一、單向碳纖維布有毒？

單向碳纖維布是 指在1個(gè)方向（通常是經(jīng)向）具有大量的碳纖維絲，在另外一方向只有少許并且通常是細(xì)的碳纖維絲，結(jié)果實(shí)際上布的全部強(qiáng)度都在第1方向上的1種碳纖維布。

是無(wú)毒的

二、單向碳纖維布和雙向碳纖維布的區(qū)別？

市面上通常說(shuō)的碳纖維布都是指單向碳纖維布，單向?yàn)樘祭w維絲束，緯線起編織作用； 雙向碳纖維布指的是兩個(gè)方向都是由碳纖維絲束編織而成，能夠雙向受力； 最核心的區(qū)別就是能夠承受雙方向的拉力，比較適合加固不規(guī)則方向的結(jié)構(gòu)裂縫，加固管道什么的 另外單向布的克重有200,300的，雙向布好像只有400的， 再有單向布寬度比較多100/200/300都有，雙向布都是500mm寬的，太窄也就沒(méi)作用了； 質(zhì)量的問(wèn)題 國(guó)外有生產(chǎn)，質(zhì)量比較有保障； 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的較少，北京、江蘇有廠家生產(chǎn)，質(zhì)量據(jù)說(shuō)也都還可以；

三、加工中心怎么加工環(huán)氧酚醛玻璃布板？

哎!算了!你也挺窮的,我就幫幫你吧!知識(shí)是無(wú)價(jià)的! 加工這種1MM板時(shí),記住靠壓是行不通的! 給你我的意見(jiàn)! 帶孔類(lèi)加工你必須在板的下方做一塊墊板并固定! 下面是加工方法,黑色環(huán)氧樹(shù)脂他不是金屬切硬度不高,一可以采取粘貼式加工! 用520或者雙面膠將。

四、加工中心圓周均布孔怎么編程？

加工中心圓周均布孔的編程需要進(jìn)行以下步驟：

1.定義出圓的直徑、孔的個(gè)數(shù)以及每個(gè)孔之間的間距2.通過(guò)計(jì)算得到每個(gè)孔的坐標(biāo)位置3.通過(guò)G代碼進(jìn)行程序編寫(xiě)，使用G81指令進(jìn)行鉆孔操作，G00指令進(jìn)行快速移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置，G91指令進(jìn)行相對(duì)坐標(biāo)定位，G90指令進(jìn)行絕對(duì)坐標(biāo)定位4.根據(jù)機(jī)床的具體特點(diǎn)，設(shè)置合適的進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速，確保加工過(guò)程穩(wěn)定高效總之，編程需要考慮到圓周均布孔的特殊性，合理控制工藝參數(shù)和G代碼的使用，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量鉆孔。

五、碳纖維復(fù)合材料單向織物（布）與條形板的區(qū)別？

符合材料的單向織物：比如補(bǔ)強(qiáng)布，都是單向的而且沒(méi)有含浸樹(shù)脂，還有單向的碳纖維預(yù)浸布和玻璃纖維預(yù)浸布，都是含浸樹(shù)脂的單向布。而你所說(shuō)的條形板是用預(yù)浸布熱壓成型后的板材，是后道制品兩者的區(qū)別在于一個(gè)是原材料，一個(gè)是成品的型材！

六、請(qǐng)問(wèn)加工中心銑面是往復(fù)銑好還是單向銑好？

各有好處，主要看技術(shù)要求。

往復(fù)加工效率快，空刀少。

但是加工面質(zhì)量和對(duì)刀具損壞大。

單向順銑加工質(zhì)量好，對(duì)刀具磨損也小。

但是空走刀多…所以，開(kāi)粗就往復(fù)，精加工就單向順銑吧…回答完畢

七、有誰(shuí)加工過(guò)碳纖維板，單向鋪的，加工長(zhǎng)條孔，加工完怎么周邊能不起毛邊。或者用什么刀具呢？

碳纖維復(fù)合材料對(duì)刀具磨損厲害，建議您選用進(jìn)口的高硬度合金刀具，碳纖維是脆性材料，肯定是沒(méi)辦法沖孔的，和金屬不一樣；另外對(duì)于碳纖維加工孔邊容易劈裂，因此加工時(shí)特別需要注意，一般航空業(yè)的干法是，用兩塊鋁板把件夾住，然后加工，這樣就不容易起毛了。還有加工碳纖維和金屬的區(qū)別，第一降低加工進(jìn)給量，第二提高轉(zhuǎn)速，這樣加工出來(lái)的孔的質(zhì)量也比較好。

八、加工中心在均布孔基礎(chǔ)上銑圓擴(kuò)孔怎么編程？

編程加工中心進(jìn)行均布孔基礎(chǔ)上的銑圓擴(kuò)孔需要遵循以下步驟：

1. 確定初始均布孔位置：首先，通過(guò)編程或手動(dòng)設(shè)置加工中心的工件坐標(biāo)系，確定需要進(jìn)行銑圓擴(kuò)孔的初始均布孔的位置和參數(shù)，例如孔的直徑和間距。

2. 編寫(xiě)圓形銑削程序：根據(jù)要求的銑圓直徑，編寫(xiě)圓形銑削的G代碼程序。可以使用相應(yīng)的G代碼指令，如G2（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）或G3（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)），指定銑削軌跡。

3. 設(shè)置切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和刀具規(guī)格，設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。這些參數(shù)會(huì)影響加工的質(zhì)量和效率。

4. 編程循環(huán)：使用合適的編程循環(huán)指令，如G81（固定循環(huán)銑削）或G83（多次循環(huán)深度銑削），編寫(xiě)循環(huán)程序以實(shí)現(xiàn)銑圓擴(kuò)孔的連續(xù)重復(fù)加工。

5. 定義工具半徑：在程序中，確保正確定義所使用刀具的半徑（或直徑）信息，以便準(zhǔn)確計(jì)算銑削軌跡。

6. 設(shè)定安全平面：在程序的開(kāi)頭，設(shè)置合適的安全平面高度，確保刀具在開(kāi)始加工之前可以安全移動(dòng)到目標(biāo)位置。

7. 編寫(xiě)循環(huán)計(jì)數(shù)：根據(jù)需要的銑圓擴(kuò)孔數(shù)量，編寫(xiě)循環(huán)計(jì)數(shù)器，控制循環(huán)的次數(shù)。

8. 完善程序：對(duì)程序進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，確保程序語(yǔ)法正確、軌跡正常，并進(jìn)行必要的調(diào)整和修改。

9. 加工前準(zhǔn)備：安裝合適的刀具和夾具，并進(jìn)行加工前的工件和機(jī)床準(zhǔn)備，如工件夾緊、刀具測(cè)量和機(jī)床校準(zhǔn)。

10. 進(jìn)行加工：在保證安全的前提下，加載并運(yùn)行編寫(xiě)好的程序，進(jìn)行銑圓擴(kuò)孔加工。

請(qǐng)注意，以上步驟提供了一般的指導(dǎo)，具體的編程方法和操作可能會(huì)因加工中心的型號(hào)、控制系統(tǒng)和工件要求而有所不同。建議參考加工中心的操作手冊(cè)、編程手冊(cè)以及相關(guān)的技術(shù)支持，以確保正確編程和安全操作。

九、加工中心均布的斜線知道一點(diǎn)與斜度怎么編？

A3D坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)， B18度角度頭刀具，起點(diǎn)xyz，終點(diǎn)xyz，z每刀斜線進(jìn)3個(gè)，銑一個(gè)整圓，直角三角函數(shù)。

十、請(qǐng)問(wèn)有誰(shuí)會(huì)三菱系統(tǒng)數(shù)控銑加工中心均布鉆孔的程序？

采用弧形固定循環(huán)編程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--;

其中I是圓半徑值，J 是第一孔與X軸平行線的夾角角度，P 為兩孔角度，K為等分孔個(gè)數(shù)。

直接用編程軟件繪出圖形，自動(dòng)生成更省事，避免人為失誤。