一、這種導(dǎo)軌抽屜怎么拆下來(lái)？

左右兩側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)，分別有兩個(gè)小箭頭一樣的塑料件，撥動(dòng)塑料件一個(gè)向下一個(gè)向上，或者都向下，往出拉就可以了

二、加工中心導(dǎo)軌自己能換？

可以換，但要調(diào)整好間隙和安裝到位。

三、加工中心硬規(guī)導(dǎo)軌磨損原因？

1.

潤(rùn)滑不良 在導(dǎo)軌的相對(duì)滑動(dòng)過(guò)程中,因?yàn)闈?rùn)滑劑供應(yīng)不足或潤(rùn)滑油管堵塞而無(wú)法在摩擦面之間形成油 膜,造成了干摩擦,這樣在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)使導(dǎo)軌發(fā)生劃傷、拉傷的現(xiàn)象。

2.

氧化磨損 機(jī)床中有些不經(jīng)常使用的導(dǎo)軌面,由于不注意維護(hù)保養(yǎng)而生銹,即由于空氣中氧氣的滲入, 在導(dǎo)軌表面產(chǎn)生一層硬而脆的氧化物,這些氧化物會(huì)逐漸脫落而進(jìn)入導(dǎo)軌摩擦面之間,引起 導(dǎo)軌的劃傷、拉傷。這種情況在一些龍門刨床的立柱導(dǎo)軌、車床尾架導(dǎo)軌等不常用的導(dǎo)軌面 時(shí)有發(fā)生。

3.

雜粒磨損 導(dǎo)軌滑動(dòng)面在相對(duì)滑動(dòng)過(guò)程中,由于導(dǎo)軌的防塵裝置不嚴(yán)密或潤(rùn)滑油不干凈而造成有小硬物 或小鐵屑進(jìn)入滑動(dòng)面之間,這樣這些小硬物或小鐵屑就起到了研磨劑的作用,從而造成導(dǎo)軌 面磨損不均勻而形成研損拉傷,這種情況普遍存在。

4.

機(jī)床導(dǎo)軌本身的剛性不足 導(dǎo)軌由于本身的缺陷,比如材料

四、加工中心導(dǎo)軌生銹如何處理？

這個(gè)沒(méi)有比上油更好的辦法了，可先用除銹劑把銹去除，如果實(shí)在去不掉那也只能多加油，讓導(dǎo)軌充分潤(rùn)滑，如果比較深，可以用黃油填上。

五、加工中心排削導(dǎo)軌卡住怎么辦？

解決方法如下

查看排屑器是否有鐵屑卡住；

將電器柜內(nèi)熱過(guò)載繼電器復(fù)位，查看熱繼電器是否正常；

如果以上排查都沒(méi)有問(wèn)題，就要查看排屑電機(jī)是否本身存在問(wèn)題。

六、硬軌加工中心導(dǎo)軌修復(fù)方法？

機(jī)床導(dǎo)軌有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大面積的深度磨損，從而直接影響機(jī)床的工作精度和配合尺寸。采用填充鐵粉的膠粘劑

要被深度磨損的尺寸較為困難。目前通常采用膠接墊板的方法加以修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后使用壽命一般為2-6年。

膠接工藝如下：

（1）對(duì)導(dǎo)軌磨損表面進(jìn)行粗刨加工，并清洗干凈。

（2）加工墊板材料，使膠接表面平整。墊板材料可采用鑄鐵板、尼龍板及玻璃纖維層壓板等。

（3）對(duì)墊板材料進(jìn)行表面處理。鑄鐵板采用噴砂處理；尼龍墊板采用重鉻酸鉀-硫酸化學(xué)處理；玻璃纖維層壓板采用溶劑

脫脂后再用硅氧烷偶聯(lián)劑

表面處理。

七、加工中心導(dǎo)軌油參數(shù)設(shè)置？

1.

改K參數(shù),KO要改1,K1改0。再改T參數(shù),T4是打油時(shí)間長(zhǎng)短,一般改為30秒,T6是打油間隔時(shí)間,一般為10分鐘。

2.

具體參數(shù)號(hào)查看三菱M70系統(tǒng)的參數(shù)說(shuō)明書。DNC設(shè)置:串口號(hào),波特率,數(shù)據(jù)位,停止位,奇偶效驗(yàn)位。機(jī)床參數(shù)設(shè)置:串口號(hào),波特率,數(shù)據(jù)位,停止位,奇偶效驗(yàn)位。

3.

首先要確認(rèn)參數(shù)#2049=4,然后在維護(hù)--密碼輸入界面,輸入密碼 MP*** 。

八、1060加工中心導(dǎo)軌用多少厚的？

1060加工中心導(dǎo)軌一般用10mm厚度的。1060鋁合金是一種常見(jiàn)的工業(yè)材料，具有良好的加工性能和高強(qiáng)度，同時(shí)也具備較高的耐腐蝕性能。在加工中心的結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)軌是承受工作臺(tái)和刀具的重要部件，需要具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。10mm厚度的1060鋁合金導(dǎo)軌，能夠滿足加工中心的工作要求。不同的加工中心在導(dǎo)軌的選擇上會(huì)有所差異，例如在高速加工中心中，通常會(huì)采用更加堅(jiān)硬和耐磨的材料，例如陶瓷材料或者合金鋼材料。此外，在設(shè)計(jì)導(dǎo)軌時(shí)需要考慮到加工的精度要求、工作臺(tái)的負(fù)載和加工過(guò)程中的振動(dòng)等因素，因此在選擇導(dǎo)軌材料和厚度時(shí)需要進(jìn)行綜合評(píng)估。

九、導(dǎo)軌端子排怎么從導(dǎo)軌上拆下來(lái)？

1.拆下電機(jī)電源線另一端的固定限位裝置，在電機(jī)轉(zhuǎn)子上標(biāo)出電機(jī)正負(fù)極。

2.輕輕推出電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子慢慢滑出導(dǎo)軌。 這時(shí)需要一個(gè)人握住電機(jī)的定子，防止定子隨轉(zhuǎn)子移動(dòng)。 （在此之前，不建議松開滑塊上的固定螺絲。如果螺絲松動(dòng).當(dāng)申機(jī)轉(zhuǎn)子與導(dǎo)軌分離時(shí)，滑塊會(huì)很快被轉(zhuǎn)子上的磁鐵吸住，并目強(qiáng)列的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致滑塊斷裂 彈珠脫落并料在電機(jī)轉(zhuǎn)子上難以清理。另外，操作過(guò)程中可能會(huì)傷到手。）

十、加工中心導(dǎo)軌油設(shè)定時(shí)間參數(shù)？

加工中心導(dǎo)軌油的時(shí)間參數(shù)設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體機(jī)器的使用情況和生產(chǎn)工藝來(lái)決定。通常，在新機(jī)器第一次投入運(yùn)行前，需要對(duì)導(dǎo)軌油時(shí)間參數(shù)進(jìn)行基本設(shè)置，具體步驟如下：

1. 安裝導(dǎo)軌油循環(huán)系統(tǒng)：在加工中心上安裝導(dǎo)軌油循環(huán)系統(tǒng)，并根據(jù)說(shuō)明書的要求連接好電源和控制器等設(shè)備。

2. 設(shè)置時(shí)間參數(shù)：按照說(shuō)明書的要求，進(jìn)入導(dǎo)軌油循環(huán)系統(tǒng)的控制面板，在其中設(shè)置時(shí)間參數(shù)。通常，需要設(shè)置循環(huán)時(shí)間、過(guò)濾時(shí)間和加油時(shí)間等參數(shù)。

3. 校準(zhǔn)參數(shù)：在設(shè)置完時(shí)間參數(shù)后，需要校準(zhǔn)參數(shù)。使用一個(gè)沒(méi)有吸附污物的清潔物品（如干凈的棉布等），輕輕地擦拭導(dǎo)軌油上的雜質(zhì)和污物，查看控制面板上的液位并進(jìn)行校準(zhǔn)。

4. 運(yùn)行檢測(cè)：完成參數(shù)校準(zhǔn)后，需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)，通過(guò)觀察導(dǎo)軌油的流量和工作狀態(tài)，以確保設(shè)置的時(shí)間參數(shù)具有合適的性能。

總之，導(dǎo)軌油時(shí)間參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體機(jī)器的運(yùn)行情況和加工要求進(jìn)行合理調(diào)整，以確保加工中心的性能和精度。請(qǐng)參考相關(guān)的說(shuō)明書或咨詢生產(chǎn)廠家或技術(shù)支持人員。