一、新代加工中心攻絲退刀為啥不反轉(zhuǎn)？

1. 新代加工中心攻絲退刀不需要反轉(zhuǎn)。2. 因為攻絲退刀是通過改變主軸的方向來實現(xiàn)的，而不是通過反轉(zhuǎn)攻絲刀具。在攻絲過程中，主軸是順時針旋轉(zhuǎn)的，而在退刀時，主軸需要逆時針旋轉(zhuǎn)，這可以通過改變主軸的方向來實現(xiàn)。3. 如果攻絲刀具需要反轉(zhuǎn)，可能會導(dǎo)致刀具損壞或者加工件損壞，因此新代加工中心采用改變主軸方向的方式來實現(xiàn)攻絲退刀，這樣更加安全可靠。

二、加工中心攻絲Q值怎么不抬刀？

加工中心攻絲加Q值是攻絲加工一段距離停頓一下再攻下一段，一般是沒有抬刀的

三、加工中心攻絲退刀的時候斷了？

退刀時候絲攻斷了有可能是鐵屑粘在絲攻上。

四、加工中心刀盤如何正反轉(zhuǎn)？

刀庫一般都有手動操作的小面板的，正傳反轉(zhuǎn)急停。或者有的機床MDI指令，輸入刀號，刀庫運轉(zhuǎn)到備刀位置。

五、加工中心刀庫正反轉(zhuǎn)問題？

你好，加工中心刀庫正反轉(zhuǎn)問題是指刀庫中的刀具在換刀時旋轉(zhuǎn)方向不正確，導(dǎo)致刀具卡住或者損壞。解決方法如下：

1. 檢查刀庫的正反轉(zhuǎn)設(shè)定是否正確，如果錯誤需要重新設(shè)置。

2. 檢查刀具換刀程序是否正確，程序中應(yīng)該包括刀具旋轉(zhuǎn)方向的控制。

3. 檢查刀具接口是否干凈，如果有切屑或者油污需要清洗。

4. 檢查刀具的尺寸和形狀是否正確，如果不正確需要更換刀具。

5. 檢查刀具夾緊力是否適當，夾緊力過大或者過小都會導(dǎo)致刀具損壞。

6. 檢查刀具換刀時的位置是否正確，要保證刀具在正確的位置上才能換刀。

7. 在操作過程中保持專注，避免操作失誤導(dǎo)致刀具損壞。

六、加工中心攻絲正轉(zhuǎn)慢反轉(zhuǎn)快g代碼？

加工中心攻絲正轉(zhuǎn)慢反轉(zhuǎn)快的G代碼是什么。G代碼是數(shù)控機床上控制加工程序的代碼，攻絲正轉(zhuǎn)慢反轉(zhuǎn)快是一種加工方式，需要對應(yīng)的G代碼來進行控制。具體來說，攻絲正轉(zhuǎn)慢反轉(zhuǎn)快的G代碼可根據(jù)機床的不同而有所差異，一般可查詢相關(guān)機床的操作手冊或向生產(chǎn)廠家咨詢。常見的G代碼包括G01、G02、G03等，但需要根據(jù)具體情況選擇合適的G代碼進行編程控制。

七、加工中心提刀速度代碼？

G85是進給下刀-進給抬刀（XYZABRLF) G86進給下刀-快速抬刀（孔底主軸停轉(zhuǎn)）(XYZABRLF) G88進給下刀-暫停-手動退刀(XYZABRLFP) G89進給下刀-暫停-進給退刀(XYZABRLFP) 在床子上走個程序試試會更清楚了！！下刀慢點！

八、加工中心攻絲抖動？

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格試試好想好想喝等會回電話

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

九、加工中心攻絲怎么編程？

將加工中心攻絲編程分為以下幾步：

1. 根據(jù)零件圖紙和實物測量數(shù)據(jù)，用CAD軟件創(chuàng)建模型。

2. 確定攻絲的形式及尺寸，如包括直徑、長度、連接方式等參數(shù)。

3. 選擇攻頭和刀頭類型，計算出最佳的切割深度和進刀角度。

4. 編寫相應(yīng)的程序，將攻、切參數(shù)，運行路徑及精度等都寫入文件中。

5. 在加工中心上加載程序，按照參數(shù)運行程序，實現(xiàn)定尺寸的攻絲。

6. 運行加工程序，完成攻絲加工。

十、加工中心攻絲指令大全？

加工中心攻螺紋編程G84指令詳解，希望對大家有用。右螺旋攻螺紋循環(huán)G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;

說明：1)攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速S與進給速度F成嚴格的比例關(guān)系，因此，編程時要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算進給速度，進給速度F=主軸轉(zhuǎn)速×螺紋螺距，且需用剛性攻牙M29S。其余各參數(shù)的意義同G81。

2)G84攻螺紋時主軸正轉(zhuǎn)，退出時反轉(zhuǎn)。與鉆孔不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉(zhuǎn)退出。該指令執(zhí)行前可不啟動主軸，執(zhí)行該指令時，系統(tǒng)將自動啟動主軸正轉(zhuǎn)。