一、機械圖紙中如何標注加工余量？

加工余量

如果你想很清楚的區分 建議你出工序圖

又多張圖紙反應每道工序的加工尺寸

如果在一張圖紙上標出加工余量很容易混淆

導致加工不便

二、加工余量如何確定?影響加工余量的因素有哪些？

確定方法有如下三種：

（1）經驗估算法 憑借工藝人員的實踐經驗估計加工余量。為避免因余量不足而產生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產。

（2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工余量的資料制成表格，匯編成手冊。確定加工余量時，查所需數據，結合實際情況適當修正。

（3）分析計算法 對影響加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工余量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。

影響加工余量的因素有：

（1）上工序的各種表面缺陷和誤差。

（2）本工序的裝夾誤差。

三、ug加工編程中的部件余量和壁余量有什么不同？

部件余量和壁余量在UG加工編程中有明顯的區別。部件余量是指在機械加工過程中，機床削掉工件以達到期望尺寸之前必須給予額外加工的材料。這種余量通常會在加工文件中指定。而壁余量則是指在加工零件的內部或外部邊緣處添加的材料，以確保工件能夠滿足要求。 因此，兩者根據加工目的和位置不同而存在差異，雖然都是‘余量’，但實際上其所涵蓋的范圍、意義與使用方式都不相同，需要根據加工需要謹慎處理。

四、加工中心切削中夾具未夾緊怎么解除？

按下急停，然后手動狀態，松開急停開關，手動將z軸搖起，機床重新上電回零，輸入M11夾具夾緊工件，重新啟動加工。

五、加工中心切削中夾具未夾緊怎么消除？

回答如下：1. 檢查夾具的夾緊力是否足夠：首先檢查夾具的夾緊力是否足夠，如果夾緊力不夠，需要增加夾緊力。

2. 檢查夾具的夾緊面是否干凈：如果夾具的夾緊面有油脂、灰塵等雜質，會影響夾緊效果，需清洗干凈。

3. 檢查工件表面是否平整：如果工件表面不平整，夾具夾緊后會出現空隙，需要加工平整或重新選擇夾具。

4. 檢查夾具是否有松動：檢查夾具的各個部位是否松動，如有松動需要緊固。

5. 檢查刀具是否過長：如果刀具過長會導致切削力過大，影響夾具夾緊效果，需要更換合適長度的刀具。

6. 檢查機床的剛性：如果機床的剛性不夠，會導致切削過程中夾具松動，需要檢查機床剛性或更換機床。

六、x9編程毛坯余量如何加工？

我一般都是直接把毛坯余量粗加工銑掉，或者量下毛坯畫個輪廓用高速切削刀路進行加工。

七、機械加工中，什么叫超差和加工余量？

超差：產品外形尺寸超出了產品標準規定的公差范圍。是金屬塑性加工產品的一種質量缺陷。產品都有一定的外形和尺寸，并且允許在一定范圍內波動。產品標準上規定的外形尺寸允許波動的范圍叫公差。尺寸在公差范圍內的產品屬合格品，超出公差的為不合格品、等外品或廢品。標準上規定的公差是生產單位和使用單位都能接受的尺度，是產品交貨的依據。外形尺寸包括斷面尺寸和長度尺寸。斷面尺寸指圓鋼的直徑，方鋼的邊長和對角線長，扁鋼的厚度和寬度，鋼板的厚度和寬度、同板差、板形和邊部減薄(見板形缺陷)、鋼管的外徑和壁厚。各種外形尺寸的超差有不圓度、脫方、彎曲度、扭轉、瓢曲、波浪度、鐮刀彎、板卷的塔形、異形材的軸線垂直度、帶棱角產品的棱角缺肉、板凸度、同板差、三點差、同條差(見板形缺陷)、壁厚不均、竹節等。

加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。加工余量一般指的是公稱余量，公稱余量即公稱尺寸之差。又稱為毛坯余量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。

八、ug中如何更改部件余量？

在UG中，可以通過以下步驟更改部件的余量：1. 打開或創建需要更改余量的部件文件。2. 在菜單欄中選擇“編輯”>“部件”。3. 在彈出的“部件”對話框中，選擇需要更改余量的部件。4. 在對話框的右側，找到“屬性”面板。5. 在屬性面板中，查找并選擇“余量”。6. 在余量屬性下，可以更改余量的數值。可以手動輸入數值，也可以使用加減按鈕進行調整。7. 更改完成后，單擊“應用”按鈕使更改生效。8. 最后，單擊“確定”按鈕退出對話框。通過上述步驟，您可以在UG中輕松更改部件的余量。

九、數控銑床加工余量如何去除？

平面上的余量可以用飛刀盤，效率很高。

直槽的余量可以用盤銑刀。

必須用立銑刀的時候，盡量用直徑大的立銑刀。

必須用球頭刀的時候，球頭盡量大一點。

十、齒輪加工中，熱處理會不會影響余量？

齒輪加工一般是先粗加工之后有兩條工藝路線1、粗加工——調質處理——中高頻表面淬火+低溫回火——磨齒。

適合于中碳鋼材料。

2、粗加工——滲碳——淬火+低溫回火——磨齒。適合于低碳鋼材料。由于熱處理過程中會伴隨著加熱和急劇冷卻，由于熱脹冷縮產生的熱應力和組織轉變產生的組織應力，會導致零件變形，同時也可能會在加熱過程中產生氧化脫碳，再加上熱處理水平高低的因素，因此，在熱處理前必須留加工余量，一般第一道工序方法留0.5毫米就足夠了，第二道工序方法留0.2毫米就夠啦。