一、槍鉆加工后的孔徑公差能達(dá)到多少？

你的尺寸及公差也就是Φ60H7,對于7級精度的孔可以采用以下方法： (由于工件的材料未知,這里僅作以下假設(shè)) 1、鉆-擴(kuò)-機鉸-手鉸；（未淬火的鋼件） 2、鉆-擴(kuò)-拉；（未淬火的鋼件，大批量時選用） 3、鏜（需精鏜-浮動鏜刀塊精鏜）；（毛坯需有鑄出或鍛出內(nèi)孔） 4、粗鏜-半精鏜-磨孔（淬火鋼）； 5、精鏜-金剛鏜（有色金屬）。 由加工工藝，就可以得出加工機床了。

二、激光切割公差能達(dá)到多少？

激光切割誤差一般在0.05mm以內(nèi)。因為激光切割的原理是利用高能量密度的激光束將材料熔化蒸發(fā)，其切割精度非常高，誤差一般在0.05mm以內(nèi)。而且激光切割技術(shù)具有高速、高效、高穩(wěn)定性的特點，廣泛應(yīng)用于電子、機械、金屬等行業(yè)。在實際應(yīng)用中，激光切割的誤差還與激光功率、切割速度、切割材料等因素有關(guān)。為了獲得更高的切割精度，可以選擇更高功率的激光，或者采用更慢的切割速度。

三、加工中心加工的表面粗糙度能達(dá)到多少？

1.6沒問題，單就面加工來說。如果是孔加工，可以更高。

四、加工中心公差等級？

按照國家公差配合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)孔的公差等級用大寫字母表示，應(yīng)該表示為內(nèi)孔23H7。

內(nèi)孔23H7的公差為Φ23H7（+0.021/0），上偏差為+0.021，下偏差為0，

最大極限尺寸為φ23.021，最小極限尺寸為φ23，公差帶為0.021。

五、加工中心的精度可以達(dá)到多少？

0.005mm及其以下。一臺高精度機床的重復(fù)定位精度能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計法)；一臺超高精度機床能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、超高精度機床)以下。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。

六、加工中心形位公差符號？

以下是我的回答，加工中心形位公差符號是用于表示零件形狀和位置誤差的特定符號。這些符號在機械工程中起著至關(guān)重要的作用，它們能精確地描述零件的實際尺寸和位置與理論值之間的偏差范圍。

常見的形位公差符號包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等，每一種符號都有其特定的含義和應(yīng)用場景。在加工過程中，操作人員需要根據(jù)這些符號的要求，嚴(yán)格控制零件的加工精度，以確保零件的質(zhì)量和性能達(dá)到設(shè)計要求。因此，了解和掌握這些形位公差符號的含義和使用方法，對于從事機械加工工作的人員來說是非常重要的。

七、銑削的平面度公差能達(dá)到多少？

銑削在銑平面時由于裝夾（一般用壓板或擠板），刀具（一般用刀盤鑲刀頭或端銑刀），由于在銑削過程中工件的熱變形，在工件裝夾中工件的彈性變形，即使是分粗精銑，其平面度（大約200x400x20的鋼板）也就能保證在0.05mm之內(nèi)。因此，較高精度的工件應(yīng)該加一道磨工工序。

八、peek加工精度能達(dá)到多少？

PEEK加工精度受限于以下幾方便：

1、工藝的選擇，一般研磨的精度優(yōu)于車、銑；

2、機床設(shè)備的精度

3、刀具的磨損

4、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，去除料是否合理

5、材料內(nèi)部的應(yīng)力是否釋放

6、加工時是否會帶來裝夾變形 一般PEEK加工控制在0.015左右，但是需要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，如果要求在高，對加工環(huán)境、機床、裝夾都有要求

九、加工中心加工有公差的怎么做？

關(guān)于這個問題，加工中心加工有公差的工件需要根據(jù)工件的設(shè)計要求和公差范圍來制定加工方案。具體步驟如下：

1. 確定公差范圍：根據(jù)工件的設(shè)計要求和使用環(huán)境，確定工件的公差范圍。公差包括尺寸公差、形位公差和位置公差等。

2. 制定加工方案：根據(jù)工件的形狀、材料和公差范圍，選擇合適的切削工具和加工工藝，制定加工方案。加工方案需要考慮加工順序、切削參數(shù)、加工路徑等因素。

3. 加工前檢查：在加工前需要對加工中心進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工作正常。同時需要檢查加工刀具的磨損情況和加工參數(shù)的設(shè)置是否正確。

4. 加工工件：按照制定的加工方案進(jìn)行加工。加工過程中需要注意及時調(diào)整切削參數(shù)，保持工件尺寸和形狀的穩(wěn)定。

5. 檢測公差：加工完成后需要對工件進(jìn)行公差檢測，確定加工結(jié)果是否符合設(shè)計要求和公差范圍。如有不符合要求的地方，需要進(jìn)行重新加工或調(diào)整。

6. 完成加工：公差檢測合格后，可以完成加工。加工完成后需要對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保證設(shè)備和刀具的壽命和工作效率。

十、加工中心負(fù)公差做大還是做小？

你好，加工中心負(fù)公差是指加工件的尺寸比設(shè)計尺寸小的范圍，一般情況下，負(fù)公差的大小應(yīng)該盡量做小。

負(fù)公差做小的好處有以下幾點：

1. 提高產(chǎn)品的精度：負(fù)公差做小可以減少尺寸誤差，提高加工件的精度，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

2. 提高產(chǎn)品的可靠性：負(fù)公差做小可以減少產(chǎn)品的尺寸差異，提高產(chǎn)品的一致性和可靠性。

3. 減少廢品率：負(fù)公差做小可以減少產(chǎn)品的尺寸偏差，減少不合格品的產(chǎn)生，降低廢品率。

4. 減少加工成本：負(fù)公差做小可以減少加工件的尺寸誤差，減少后續(xù)的矯正和調(diào)整工序，降低加工成本。

然而，在實際應(yīng)用中，負(fù)公差的大小需要根據(jù)具體產(chǎn)品的要求和工藝條件進(jìn)行綜合考慮。如果負(fù)公差做得過小，可能會增加加工難度和成本，甚至導(dǎo)致加工失敗。因此，在確定負(fù)公差的大小時，需要充分考慮產(chǎn)品的功能要求、加工工藝和成本效益等因素。