一、倒角鉆頭怎么磨？

方法如下：

1）明確要求、依據(jù)圖紙和孔徑的大小選擇恰當(dāng)?shù)你@頭，一般M3—M4選擇∮7左右的鉆頭，M5—M8選擇∮9左右的鉆頭，選用鉆頭時要檢查鉆頭是否彎曲變形、切削刃是否刃磨

鋒利及刃磨角度是否正確，將選好的鉆頭安裝到鉆床夾頭固定緊。

2）松開工作平臺固定座緊固扳手，調(diào)整鉆頭頂端距待加工工件平面有5～10毫米的間隙，壓下操作桿后鉆頭行程=間隙+3毫米為宜，鎖緊工作平臺和定位調(diào)節(jié)螺桿螺母。

3）左手拿住待加工工件并放到平臺上，待倒角孔對準(zhǔn)鉆頭，右手壓下操縱桿使鉆頭接近

孔邊，鉆出圓角并達(dá)規(guī)定深度，抬起操作桿使鉆頭退至安全位置，完成倒角工作。

二、如何磨倒角鉆頭？

磨制倒角鉆頭有兩種方法：

1）通過鉆孔后再倒角二次工序完 成；

2）倒角套組裝在鉆頭止，將鉆孔及倒角一次完成。

磨制倒角鉆頭的工藝如下：

1）明確要求、依據(jù)圖紙和孔徑的大小選擇恰當(dāng)?shù)你@頭，一般M3—M4選擇∮7左右的鉆頭，M5—M8選擇∮9左右的鉆頭，選用鉆頭時要檢查鉆頭是否彎曲變形、切削刃是否刃磨鋒利及刃磨角度是否正確，將選好的鉆頭安裝到鉆床夾頭固定緊。

2）松開工作平臺固定座緊固扳手，調(diào)整鉆頭頂端距待加工工件平面有5～10毫米的間隙，壓下操作桿后鉆頭行程=間隙+3毫米為宜，鎖緊工作平臺和定位調(diào)節(jié)螺桿螺母。

3）左手拿住待加工工件并放到平臺上，待倒角孔對準(zhǔn)鉆頭，右手壓下操縱桿使鉆頭接近孔邊，鉆出圓角并達(dá)規(guī)定深度，抬起操作桿使鉆頭退至安全位置，完成倒角工作。

移動工件至下一個待倒角孔重復(fù)以上動作。倒完的第一件產(chǎn)品要首件檢驗，合格后可批量生產(chǎn)。

三、加工中心的鉆頭怎樣磨最好？

1.磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2.這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3.刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

4.這是一個標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。

5.一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°~14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

6.兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

　　

四、倒角鉆頭與鉆孔鉆頭磨法？

倒角鉆頭和鉆孔鉆頭的磨法略有不同。下面是它們的磨法介紹：

倒角鉆頭磨法：

使用磨床或手持磨具，將倒角鉆頭固定在夾具上。

用砂輪或磨具將刃口進(jìn)行修整，使其保持銳利。

注意保持刃口的對稱性，確保兩側(cè)刃口長度和角度一致。

檢查刃口是否有損壞或缺口，如有需要進(jìn)行修復(fù)或更換。

鉆孔鉆頭磨法：

使用磨床或手持磨具，將鉆孔鉆頭固定在夾具上。

用砂輪或磨具將刃口進(jìn)行修整，使其保持銳利。

注意保持刃口的對稱性，確保兩側(cè)刃口長度和角度一致。

檢查刃口是否有損壞或缺口，如有需要進(jìn)行修復(fù)或更換。

無論是倒角鉆頭還是鉆孔鉆頭，在磨削過程中需要注意以下幾點：

確保磨削過程中保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免過度磨削導(dǎo)致刃口過熱或變形。

定期檢查磨具的磨損情況，如有需要及時更換。

磨削后，使用放大鏡或顯微鏡檢查刃口的質(zhì)量，確保刃口的銳利度和對稱性。

請注意，以上是一般的磨法指導(dǎo)，具體的磨削方法可能會因不同的鉆頭類型和材料而有所不同。在進(jìn)行磨削之前，建議參考鉆頭的制造商提供的磨削指南或咨詢專業(yè)技術(shù)人員以確保正確的操作。

五、倒角鉆頭怎么磨才好？

倒角鉆頭不要磨得太鋒利就可以了，錐度是45度

六、倒角鉆頭的磨法？

倒角的鉆頭 必須磨成90度 ，因為一般孔的倒角都是45度 ，種鉆頭后角不能太虛 ，磨好以后要把前刃用油石背一下 ，不能使它過于鋒利 ， 鉆頭倒角時轉(zhuǎn)速要慢 ，還要加冷卻潤滑 ，倒出來的角才會粗糙度高。

七、三刃倒角鉆頭怎么磨？

1）通過鉆孔后再倒角二次工序完 成；

2）倒角套組裝在鉆頭止，將鉆孔及倒角一次完成。

磨制倒角鉆頭的工藝如下：

1）明確要求、依據(jù)圖紙和孔徑的大小選擇恰當(dāng)?shù)你@頭，一般M3—M4選擇∮7左右的鉆頭，M5—M8選擇∮9左右的鉆頭，選用鉆頭時要檢查鉆頭是否彎曲變形、切削刃是否刃磨

鋒利及刃磨角度是否正確，將選好的鉆頭安裝到鉆床夾頭固定緊。

2）松開工作平臺固定座緊固扳手，調(diào)整鉆頭頂端距待加工工件平面有5～10毫米的間隙，壓下操作桿后鉆頭行程=間隙 3毫米為宜，鎖緊工作平臺和定位調(diào)節(jié)螺桿螺母。

3）左手拿住待加工工件并放到平臺上，待倒角孔對準(zhǔn)鉆頭，右手壓下操縱桿使鉆頭接近

孔邊，鉆出圓角并達(dá)規(guī)定深度，抬起操作桿使鉆頭退至安全位置，完成倒角工作。移

動工件至下一個待倒角孔重復(fù)以上動作。倒完的第一件產(chǎn)品要首件檢驗，合格后可批

量生產(chǎn)。

八、內(nèi)孔倒角鉆頭怎么磨？

內(nèi)孔倒角鉆頭需要一定的技巧來磨因為內(nèi)孔倒角鉆頭是用來對內(nèi)孔進(jìn)行倒角處理，需要保證倒角的質(zhì)量和穩(wěn)定性，不然會影響工件的加工質(zhì)量和效率磨的時候需要注意刃口的角度和刃口的形狀，同時也需要根據(jù)不同的工件材料來選擇不同的轉(zhuǎn)速和切削液來保證磨削效果此外還需要掌握使用內(nèi)孔倒角鉆頭的技巧和注意事項，例如需要掌握加工深度、角度和速度等參數(shù)，以及在使用過程中需要保證工件和鉆頭的穩(wěn)定性，保證加工的效率和質(zhì)量

九、斜孔倒角鉆頭怎么磨？

磨制倒角鉆頭有兩種方法：1）通過鉆孔后再倒角二次工序完 成；2）倒角套組裝在鉆頭止，將鉆孔及倒角一次完成。磨制倒角鉆頭的工藝如下：1）明確要求、依據(jù)圖紙和孔徑的大小選擇恰當(dāng)?shù)你@頭，一般M3—M4選擇∮7左右的鉆頭，M5—M8選擇∮9左右的鉆頭，選用鉆頭時要檢查鉆頭是否彎曲變形、切削刃是否刃磨鋒利及刃磨角度是否正確，將選好的鉆頭安裝到鉆床夾頭固定緊。

2）松開工作平臺固定座緊固扳手，調(diào)整鉆頭頂端距待加工工件平面有5～10毫米的間隙，壓下操作桿后鉆頭行程=間隙+3毫米為宜，鎖緊工作平臺和定位調(diào)節(jié)螺桿螺母。3）左手拿住待加工工件并放到平臺上，待倒角孔對準(zhǔn)鉆頭，右手壓下操縱桿使鉆頭接近孔邊，鉆出圓角并達(dá)規(guī)定深度，抬起操作桿使鉆頭退至安全位置，完成倒角工作。移動工件至下一個待倒角孔重復(fù)以上動作。倒完的第一件產(chǎn)品要首件檢驗，合格后可批量生產(chǎn)。

十、磨鉆頭怎么樣倒角？

1、第一步：首先磨出麻花鉆頭角度：一般為118～120度左右；前刃高，后刃低。

2、第二步：

①鉆頭后刃磨一個1mm左右小倒角，目的：便于出鐵屑，

②同時磨出中心尖，便于打孔時找中心。

〈僅供參考〉