一、正反螺紋怎么加工？

正反螺紋加工的步驟如下：

1. 首先確定需要加工的螺紋的規(guī)格和尺寸，并準備相應的工具和刀具。

2. 在工件上確定好螺紋的位置，并進行中心鉆孔或中心定位。

3. 使用合適的切削工具和刀具，在工件表面上切削出所需的螺紋形狀。

4. 切削正螺紋時，刀具順著螺紋方向旋轉(zhuǎn)，切削深度應逐漸加深，直到完成整個螺紋的切削。

5. 切削反螺紋時，刀具反著螺紋方向旋轉(zhuǎn)，切削深度同樣應逐漸加深，直到完成整個螺紋的切削。

6. 在切削過程中，要注意刀具的進給速度和轉(zhuǎn)速，以及工件的固定和穩(wěn)定，以保證加工質(zhì)量和效率。

7. 最后進行清洗和檢查，確保螺紋加工的質(zhì)量符合要求。

二、加工中心怎么加工外螺紋？

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據(jù)背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。　　選用6齒螺紋梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(換5號刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工進到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)　　G40G01X35(取消刀補)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主軸停止)　　M30(程序結(jié)束)

三、加工中心螺紋怎么銑削？

螺紋是用車床挑（tiao.三聲）出來的（公制刀頭60o，英制55o），或者是攻絲機直接擠壓出來的，不是銑床銑出來的。

四、cnc加工中心怎么加工管螺紋？

絲錐加工的分類及特點 采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法,它主要適用于直徑較小(D<30),孔位置精度要求不高的螺紋孔。

攻絲前螺紋底孔的確定 螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。

螺紋銑削的特點，螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,加工中心三軸聯(lián)動,即X、Y軸圓弧插，Z向向下一起連續(xù)走刀即可。

五、加工中心螺紋螺距？

加工中心螺距t計算與轉(zhuǎn)速n和進給量f是分不開的。

螺距t＝n/f。

六、加工中心管螺紋加工方法？

加工中心是一種高效率的機器，可以用來加工各種復雜形狀的零件，其中包括螺紋。螺紋加工需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)，以確保精度和表面質(zhì)量。

首先，需要選擇合適的刀具，如螺紋銑刀、螺紋攻絲刀等。

然后，需要設置合適的加工參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度等。

在加工過程中，需要注意刀具的刃口磨損和機床的穩(wěn)定性，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

總之，螺紋加工需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)，并注意刀具和機床的穩(wěn)定性，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

七、加工中心如何加工錐螺紋？

從工藝上劃分，矩形內(nèi)螺紋可以用車或銑來實現(xiàn)。車制螺紋用普通車床或數(shù)控車床均可，車刀用內(nèi)孔切槽的車刀就行了，車刀刃寬為螺距的1/2，數(shù)控車床比普通車床更適宜于批量自動化生產(chǎn)。

銑螺紋必須在數(shù)控銑或加工中心上進行，刀具用T型銑刀，刀具軌跡按螺紋螺旋切削，優(yōu)點是一次裝夾，就能方便地把處矩形螺紋以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工藝加工出來，自動化程度更高 。

八、加工中心螺紋不夠怎么下？

就是螺旋銑，算好螺紋大徑，比如直徑20就銑20的圓同時把螺距用Z帶進去，注意盲孔算好深度，別撞了。攻牙不夠深也是z值向下調(diào)

九、用加工中心怎么銑螺紋？

銑螺紋一般有以下兩種方法：

1. 使用螺旋插齒銑刀。將機床的C軸設為螺旋線，然后讓銑刀在螺旋線的輪廓上運動，即可加工出螺紋。

2. 使用螺紋銑刀。螺紋銑刀是專門用于加工螺紋的刀具，其刀齒呈螺旋形狀，可以按照螺紋的形狀來加工螺紋。

具體操作步驟如下：

1. 選擇合適的螺紋銑刀，根據(jù)需要選擇合適的刀具直徑和螺距，盡量使刀具適合加工的螺紋規(guī)格。

2. 在加工中心上安裝螺紋銑刀，并確保刀具可以準確地定位和旋轉(zhuǎn)。

3. 根據(jù)所需螺紋規(guī)格設置加工參數(shù)，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

4. 進行銑削加工，按照設定的程序進行加工，操作時需要注意控制加工深度和加工速度，以保證加工質(zhì)量。

5. 完成加工后，使用測量工具檢查加工的螺紋尺寸和精度是否符合要求，如有偏差可進行后續(xù)加工或調(diào)整程序重新加工。

十、加工中心外螺紋怎么編程？

對于加工中心的外螺紋加工，通常需要使用G76指令進行編程，其中包括設置螺紋的起始點、方向、螺距、深度、切削速度、進給速度等參數(shù)。在編程時需要根據(jù)具體的螺紋要求進行計算及調(diào)整，確保加工精度和效率。同時，還需要按照安全操作規(guī)程進行設備調(diào)試和刀具檢查，防止出現(xiàn)潛在的安全問題。