一、加工中心報(bào)警sp9083(s)電機(jī)傳感器信號(hào)錯(cuò)誤？

1.先檢查電機(jī)有無(wú)間隙如有請(qǐng)更換軸承；

2.將電機(jī)拆開檢查傳感器一端有無(wú)破損，請(qǐng)更換；

3.更換主軸伺服放大器；一般就這三種情況，如上述都排除后，仍解決不了，請(qǐng)注明。

二、加工中心加工圓出現(xiàn)橢圓的原因？

機(jī)床加工圓成為橢圓會(huì)有兩大類原因，一種是主軸原因，一種是裝夾的原因。

主軸原因是因?yàn)橹鬏S上面的軸承壞了，外加工過(guò)程會(huì)使產(chǎn)品橢圓，這種橢圓而且是每一個(gè)都有的。

還有一種是裝夾原因，夾頭夾不緊會(huì)失圓，夾頭壓力不夠也會(huì)橢圓。

還有一個(gè)原因就是材料毛坯本身就橢圓

三、加工中心爬曲面出現(xiàn)凹坑？

對(duì)與這樣的問(wèn)題，先檢測(cè)一下X/Y軸的垂直度，如垂直度在出廠精度范圍內(nèi)，需要做一下圓度測(cè)試，一般情況下問(wèn)題都能解決

一、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形

變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小這些因素對(duì)工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對(duì)毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來(lái)的工件變形。

二、工件裝夾時(shí)造成的變形

工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在最后

四、加工中心加工鏜孔時(shí)出現(xiàn)橢圓怎么調(diào)試？

檢查主軸是否有跳動(dòng)。也有可能是加工時(shí)產(chǎn)生的變形

五、加工中心自動(dòng)運(yùn)行突然出現(xiàn)暫停？

如果加工中心自動(dòng)運(yùn)行突然出現(xiàn)暫停的原因：刀庫(kù)沒(méi)準(zhǔn)備好。

得查一下梯形圖，看是哪個(gè)輸入信號(hào)沒(méi)發(fā)出來(lái)引起的報(bào)警。估計(jì)哪根線虛了，似通非通。

六、加工中心宏程序出現(xiàn)死循環(huán)？

1 死循環(huán)是加工中心宏程序出現(xiàn)的一種常見問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致加工無(wú)法終止。2 出現(xiàn)死循環(huán)的原因可能是程序設(shè)計(jì)有誤，例如沒(méi)有設(shè)置結(jié)束條件或者條件設(shè)置錯(cuò)誤等；也可能是程序執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)了意外情況，導(dǎo)致程序無(wú)法正常結(jié)束。3 要解決的問(wèn)題，首先需要對(duì)程序進(jìn)行排查，找到出現(xiàn)死循環(huán)的原因。可以通過(guò)日志記錄、調(diào)試工具等方式，定位到錯(cuò)誤的位置。然后根據(jù)原因進(jìn)行修復(fù)，例如修改程序代碼、更改程序執(zhí)行條件等。為了避免出現(xiàn)死循環(huán)問(wèn)題，加工中心宏程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置嚴(yán)格的結(jié)束條件，對(duì)程序進(jìn)行充分的測(cè)試和調(diào)試，確保程序的正確性和穩(wěn)定性。

七、加工中心出現(xiàn)感應(yīng)器異常？

一般如果加工中心機(jī)械坐標(biāo)異常的可能性有以下幾種可能性，第一是機(jī)械原點(diǎn)感應(yīng)傳感器故障，二是軟件算法出現(xiàn)問(wèn)題，一般解決辦法是檢查原點(diǎn)傳感器，如有損壞就需要更換，最后給機(jī)器斷電15分鐘后重啟，接著進(jìn)行回零操作，問(wèn)題基本可以解決。

八、加工中心手動(dòng)換刀出現(xiàn)故障？

數(shù)控加工中心相比普通機(jī)床的優(yōu)越性就是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，完成工件的多種工序的操作。因?yàn)槭亲詣?dòng)進(jìn)行換刀的，在有時(shí)候可能會(huì)遭遇數(shù)控加工中心換刀失靈的情況，原點(diǎn)不復(fù)位原因有很多，那我我們應(yīng)該從哪幾個(gè)方面來(lái)檢查加工中心換刀失靈的原因呢？主要為幾下幾點(diǎn)：

1、機(jī)械手沒(méi)有回到原點(diǎn)。或系統(tǒng)沒(méi)有采集到機(jī)械手原點(diǎn)信號(hào)。

2、刀套翻轉(zhuǎn)氣缸電磁閥故障，沒(méi)執(zhí)行刀套回位動(dòng)作。

3、刀套翻轉(zhuǎn)氣缸的氣路故障，比如：氣壓不足、氣路不通等。

4、刀套翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)機(jī)械故障，比如：刀套翻轉(zhuǎn)拉桿斷裂、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)其它零件損壞、刀套卡住等。如果需要手動(dòng)把導(dǎo)套翻動(dòng)才能換刀的話，那就需要看看下面這幾個(gè)方面是否正常：1、檢查刀庫(kù)線路以及氣路是否正常；2、是否檢查過(guò)手動(dòng)松夾刀是否有問(wèn)題；3、氣壓是否正常；4、請(qǐng)單個(gè)指令使刀套上下，查看是否正常。從以上幾個(gè)方面查找原因一般能夠解決數(shù)控加工中心換刀失靈的問(wèn)題，然后根據(jù)每個(gè)部位的維修方法進(jìn)行維修更換便可解決。

九、數(shù)控加工中心加工出現(xiàn)誤差的原因有哪些？

生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化

2）機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過(guò)程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化，需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。

2.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常

一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過(guò)切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。

（1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算。

（2）在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。

（3）檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙（參數(shù)1851）進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)距離也越大。

分析上述檢查，數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺(jué)到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。

3.機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常

一臺(tái)數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺(jué)電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重，啟停時(shí)不太明顯，JOG方式下較明顯。

分析認(rèn)為，故障原因有兩點(diǎn)，一是機(jī)械反向間隙較大；二是X軸電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。

4.機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥

一臺(tái)TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達(dá)到1.400mm.檢查中，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床Y軸點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語(yǔ)句，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語(yǔ)句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對(duì)Y軸進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過(guò)大。對(duì)Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行仔細(xì)檢查，重新作補(bǔ)償，均無(wú)效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問(wèn)題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢？進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時(shí)，主軸箱向下掉，造成了超差。

對(duì)機(jī)床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時(shí)，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時(shí)，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決。文章鏈接：數(shù)控等離子切割機(jī) http://www.hycsk.com

十、加工中心加工是出現(xiàn)振紋是什么原因？

1.

外部原因的剛性,包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí),外部原因的剛性尤為重要。

2.

外部原因的剛性和動(dòng)平衡相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸心,外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)東西的動(dòng)平衡所產(chǎn)生影響很大。

3.

工件本身或工件的固定剛性,像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏,或由于工件形狀的原因、由無(wú)法使用合理的壓裝夾具進(jìn)行充沛的固定。

4.

刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)出現(xiàn)裂紋。