一、加工中心極坐標(biāo)原點設(shè)置功能？

加工中心的機(jī)械原點是出廠時設(shè)置好的，使用過程中不能也無需設(shè)置。

加工工件坐標(biāo)原點是加工是的原點，這個可以設(shè)定。

如果是設(shè)備壞了，更換伺服電機(jī)或?qū)C(jī)械原點產(chǎn)生偏移的故障，需要廠家來重新設(shè)置

二、數(shù)控加工中心怎樣設(shè)坐標(biāo)原點？

1.分中抄的是機(jī)床坐標(biāo),每臺機(jī)床出廠時就有一個坐標(biāo)設(shè)定,稱為機(jī)床坐標(biāo),這個坐標(biāo)系統(tǒng)是唯一的.而對刀分中時要設(shè)定的是工件坐標(biāo)(也就是編程坐標(biāo),一般加工時把這個坐標(biāo)原點設(shè)在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)2.分中清零清的是機(jī)床坐標(biāo),同時為了計算工件坐標(biāo)原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標(biāo)時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標(biāo)值再除以2,就是編程零點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置.3.對刀刀補(bǔ)問的是什么意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準(zhǔn)它的方向,如果是負(fù)方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向?qū)Φ?如果用高度對刀儀,如果機(jī)床坐標(biāo)顯示是200.00,而刀往下降是Z的負(fù)方向,則取200+(-50)就是了.如果你說的是加工時的刀補(bǔ),則有三個指令G40是取消刀補(bǔ),G41是左刀補(bǔ),G42是右刀補(bǔ),確定左右刀補(bǔ)的依據(jù)是順著刀具前進(jìn)的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補(bǔ),則用G40.

三、五軸加工中心怎么設(shè)置原點坐標(biāo)？

首先將機(jī)床調(diào)整成三軸的狀態(tài)進(jìn)行分中，然后對好z軸參數(shù)即可！打開加工程序，執(zhí)行加工程序！機(jī)床會根據(jù)程序自動旋轉(zhuǎn)加工！

四、加工中心如何設(shè)置原點？

　　加工中心首次安裝或工廠搬遷后安裝調(diào)試的項目中，需要對第二原點進(jìn)行確認(rèn)或修改。　　調(diào)整第二原點的目的在于避免換刀臂或機(jī)構(gòu)在換刀時，夾爪對刀柄的沖擊造成刀臂、主軸故障。在無專用調(diào)整、測量儀器下，運(yùn)用目測、耳聽、手動進(jìn)行第二原點的設(shè)置操作有以下幾點：　　

1、觀察換刀時刀臂抓、退刀，刀臂、夾爪與刀柄的位置關(guān)系　　

2、聽換刀時是否有異常聲音，分析聲音來源　　

3、如果要重新設(shè)置，需開啟機(jī)臺維修模式后操作，無操作時盡量關(guān)閉，嚴(yán)禁在維修模式下運(yùn)行程序進(jìn)行零件加工　　

4、將主軸移至合適置，指令執(zhí)行刀臂動作，分析該位置直至達(dá)到最佳　　

5、將坐標(biāo)輸入?yún)?shù)號，重新運(yùn)行換刀指令進(jìn)行觀察。　　以上第4點，適合刀臂動換刀機(jī)臺，若是主軸與刀庫動換刀機(jī)臺可將刀庫置于主軸側(cè)，手輪移動主軸進(jìn)行裝刀觀察。　　調(diào)整后勿必關(guān)閉機(jī)臺維修模式!

五、加工中心設(shè)置原點怎么設(shè)置？

加工中心設(shè)置原點（也稱為機(jī)床坐標(biāo)系原點或機(jī)器零點）是一個重要的過程，因為它確定了機(jī)床坐標(biāo)系的零點位置。設(shè)置原點時，應(yīng)確保機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系相匹配，以便在進(jìn)行加工時實現(xiàn)精確的定位。以下是設(shè)置加工中心原點的一般步驟：

1. 確保機(jī)床已斷電并處于安全狀態(tài)，然后檢查機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠、軸承等關(guān)鍵部件是否完好，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。

2. 選擇合適的工具：通常使用千分表或類似測量設(shè)備來精確測量和設(shè)置原點。確保工具已校準(zhǔn)且處于良好狀態(tài)。

3. 將工件安裝在工作臺上：根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具和定位方法，確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定。

4. 手動移動機(jī)床軸：將機(jī)床的各軸手動移動到合適的位置，使工件相對于機(jī)床坐標(biāo)系的原點位置盡量接近。這可以減少后續(xù)設(shè)置原點時的誤差。

5. 設(shè)置機(jī)床原點：使用千分表等測量工具，將機(jī)床軸移動到工件表面的精確位置。在設(shè)置原點時，通常選擇工件的一個角點、中心點或其他易于識別的特征點。將千分表的觸頭與特征點接觸，記錄此時的機(jī)床坐標(biāo)值。

6. 在機(jī)床控制系統(tǒng)中設(shè)置原點：根據(jù)記錄的機(jī)床坐標(biāo)值，在加工中心的控制系統(tǒng)（如數(shù)控系統(tǒng)、PLC等）中設(shè)置原點。具體操作方法取決于機(jī)床型號和系統(tǒng)類型，請參考機(jī)床操作手冊以獲取詳細(xì)信息。

7. 驗證原點設(shè)置：完成原點設(shè)置后，應(yīng)進(jìn)行一些簡單的測試操作，如快速點動或低速運(yùn)行機(jī)床軸，以確保原點設(shè)置正確無誤。如有需要，可重新調(diào)整原點設(shè)置并進(jìn)行驗證，直至滿足加工要求。

請注意，設(shè)置加工中心原點時應(yīng)遵循機(jī)床操作手冊中的安全規(guī)程，并在有需要時尋求專業(yè)人士的幫助。不同型號和品牌的加工中心可能存在不同的原點設(shè)置方法，因此請務(wù)必參考具體設(shè)備的操作手冊。

六、兄弟加工中心怎么設(shè)置原點？

機(jī)床回零暖機(jī)，首先用找正表拖直夾具基準(zhǔn)面，然后找正工件基準(zhǔn)孔坐標(biāo)定為xy座標(biāo)，拖直的基準(zhǔn)面定為B坐標(biāo)。

再用端面表打工件基準(zhǔn)面的坐標(biāo)換算到工件z坐標(biāo)，最后轉(zhuǎn)動c軸找正兩定位銷中心在同一水平面上，此時的角度為c坐標(biāo)。將xyzbc坐標(biāo)值輸入G54工件坐標(biāo)系。工件原點設(shè)置完成。

七、加工中心坐標(biāo)設(shè)置參數(shù)？

加工中心工件坐標(biāo)用G54至G59設(shè)置，也可以用G52，G92，G10指令進(jìn)行偏移，或者用G68進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

八、MasterCam加工坐標(biāo)系原點如何設(shè)置？

MasterCAM軟件系統(tǒng)還提供了三種概念的原點坐標(biāo)設(shè)定方法：

系統(tǒng)原點（system origin）、構(gòu)圖原點（construction origin）和刀具原點（tool origin）。

（1）系統(tǒng)原點是原始坐標(biāo)系的原點，是固定不變的。

（2）構(gòu)圖原點是工作坐標(biāo)系的原點。使用者可以設(shè)定一個不同于系統(tǒng)原點的坐標(biāo)，來作為構(gòu)圖時的原點。定義構(gòu)圖原點的方法是單擊構(gòu)圖面（例如Top），再按（Alt）+（O）鍵，輸入點的坐標(biāo)（例如50，30，20）；則該點即為構(gòu)圖原點（變?yōu)轱@示構(gòu)圖面：*T）。若輸入點坐標(biāo)（0，0，0），則構(gòu)圖原點恢復(fù)為系統(tǒng)原點。

（3）刀具原點是機(jī)床坐標(biāo)系的加工原點。使用者也可以設(shè)定一個不同于系統(tǒng)原點的坐標(biāo)，來作為產(chǎn)生刀具路徑時的原點，即刀具原點。

系統(tǒng)初始狀態(tài)時，上述三個原點重合，為系統(tǒng)原點。

九、ug原點坐標(biāo)怎樣才能與加工坐標(biāo)重合？

你的目的是什么? 單純的讓兩個坐標(biāo)重合，還是把工件和工作坐標(biāo)都移動到絕對坐標(biāo)，對坐標(biāo)只有一個，且不可移動，工作坐標(biāo)也只有一個，但可以移動，默認(rèn)的是跟絕對坐標(biāo)重合。

基準(zhǔn)坐標(biāo)是建模時作基準(zhǔn)用的，可以建無數(shù)個。

十、加工中心極坐標(biāo)怎樣？

極坐標(biāo)：在平面內(nèi)取一個定點O，叫極點，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個長度單位和角度的正方向（通常取逆時針方向）。

對于平面內(nèi)任何一點M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點M的極徑，θ叫做點M的極角，有序數(shù)對 (ρ,θ)就叫點M的極坐標(biāo)，這樣建立的坐標(biāo)系叫做極坐標(biāo)系