一、數(shù)控車床如何用圓弧刀加工圓弧？

數(shù)控車床本質上不用圓弧刀車圓弧‘90度或以內(nèi)用偏刀即可，90度以上用尖刀

二、數(shù)控加工圓弧球刀怎么對刀？

數(shù)控加工圓弧球刀在編程時以刀具園弧中心為基準，因此對刀時應尊循基準統(tǒng)一原則，對刀基準應選擇在球刀的園孤中心對刀。

三、cnc加工中圓弧刀紋嚴重如何解決？

原因是：刀具或工件剛性不足，在一定切削力下因變形發(fā)生振動導致。或者是因為切削量太小，切削層厚度小于刀刃的圓弧半徑，導致不能穩(wěn)定形成切屑層，造成振動。

解決辦法：提高刀具或工件剛性，比如縮短工件懸長，加大刀桿尺寸，改進材料。保證足夠的切削量（Ap值足夠大，F(xiàn)值足夠大）。

減小切削力，比如使用更加鋒利的刀具（讓刀刃鋒利，加大前角，有足夠的后角，保證前刀面和后刀面光潔）

四、ug加工圓弧用什么刀銑？

關于這個問題，ug加工圓弧可以使用球頭銑刀或圓弧銑刀進行加工。選擇刀具的具體型號和規(guī)格，應根據(jù)加工材料、加工形狀和加工精度等因素進行選擇。

五、棒棒糖刀如何加工側面圓弧？

棒棒糖刀可以采用數(shù)控加工設備進行側面圓弧加工。其原因是數(shù)控加工設備能夠根據(jù)預設的參數(shù)和程序，精確地控制工具的加工路徑和深度，從而制作出復雜形狀的零件。在棒棒糖刀加工中，可以使用球頭銑刀或球頭加工刀具進行圓弧加工，通過程序的設置和精細的調整，可以在棒棒糖刀的側面形成規(guī)則的圓弧凹槽，達到美觀和實用性的效果。此外，利用高精度的數(shù)控加工設備進行側面圓弧加工，還可以提高加工精度和效率，同時降低誤差和廢品率，具有顯著的經(jīng)濟和技術優(yōu)勢。

六、數(shù)控r15的刀怎么加工圓弧？

1、創(chuàng)建C應答圓弧加工程序：在G代碼中指定加工圓弧的圓心坐標與圓弧半徑大小，用G02或G03的指令控制數(shù)控機床行進方向來實現(xiàn)圓弧的加工。

2、設置刀具位置及進刀深度：將刀具安裝在手持工具上，并將其調整到正確的位置，設定進刀深度及切削速度等參數(shù)。

3、使用圓弧加工程序：根據(jù)G代碼，按照設定的參數(shù)進行加工，緩慢地旋轉刀具或table，實現(xiàn)圓弧的加工。

4、完成加工：當加工完成后，將table回到原點，使刀具進入停機位置，以保證零件不受損傷。然后檢查加工完成，清理機床，完成圓弧加工。

七、用球刀加工端面凹圓弧編程實例？

編程實例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循環(huán)起點

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環(huán)開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環(huán)程序內(nèi)容開始段（注意：要先移動Z軸）

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..

N50G01 Z1.0------------------------循環(huán)程序結束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30

八、數(shù)控車用r5的圓弧刀怎么加工標準的圓弧？

1. 使用數(shù)控車加工標準的圓弧需要一定的技巧和經(jīng)驗，但是是可以做到的。2. 首先需要確定圓弧的半徑和圓心坐標，然后在數(shù)控車的編程軟件中選擇圓弧刀具，并設置好刀具半徑和切削參數(shù)。接著在程序中添加圓弧插補指令，指定圓心坐標和半徑，以及切入和切出點的坐標。最后進行加工即可。3. 在加工過程中需要注意刀具的切削方向和進給速度，以及切削深度和切削次數(shù)等參數(shù)的設置。同時還需要注意機床的精度和穩(wěn)定性，以及工件的夾緊和定位等問題。如果需要更高的加工精度和效率，可以考慮使用更先進的數(shù)控車床和刀具，或者采用其他加工方法。

九、ug怎么用t型刀加工倒扣圓弧槽？

在 UG 中使用 T 型刀加工倒扣圓弧槽的步驟如下：創(chuàng)建模型：首先，根據(jù)設計要求創(chuàng)建需要加工倒扣圓弧槽的模型。選擇刀具：選擇適合加工倒扣圓弧槽的 T 型刀具。在 UG 中，可以通過刀具庫或自定義刀具來選擇刀具。創(chuàng)建刀具路徑：使用 UG 的刀具路徑功能創(chuàng)建加工倒扣圓弧槽的刀具路徑。選擇適當?shù)牡毒呗窂筋愋停巛喞娤骰蚵菪娤鳌６x加工區(qū)域：指定需要加工的倒扣圓弧槽的區(qū)域。可以使用選擇工具或通過指定邊界來定義加工區(qū)域。設置刀具參數(shù)：設置刀具的切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)，以確保加工效果和刀具壽命。生成刀具路徑：完成刀具路徑的定義和參數(shù)設置后，生成刀具路徑。UG 將根據(jù)設定的參數(shù)生成刀具的運動軌跡。模擬和驗證：使用 UG 的模擬功能對生成的刀具路徑進行模擬和驗證。通過模擬可以檢查刀具與工件之間的干涉情況，以及加工過程是否符合預期。后處理：完成模擬和驗證后，進行后處理操作。將刀具路徑轉換為機床可讀的 G 代碼，以便將其傳輸?shù)綄嶋H的加工設備上進行加工。加工：將生成的 G 代碼傳輸?shù)郊庸ぴO備上，進行實際的倒扣圓弧槽加工。在加工過程中，確保設備的安全運行，并根據(jù)需要進行監(jiān)控和調整。需要注意的是，在使用 T 型刀加工倒扣圓弧槽時，刀具的選擇和刀具路徑的規(guī)劃非常重要。合理的刀具選擇和刀具路徑可以提高加工效率和質量，并減少刀具磨損和加工誤差。同時，在實際加工前進行充分的模擬和驗證，以確保加工過程的順利進行。

十、加工中心圓弧中R值怎么算？

具體在機床執(zhí)行這個R指令的時候，機床內(nèi)部有算法，R編程時模糊的圓弧過度，要精確地圓弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。

比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數(shù)學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。

用復合循環(huán)G71指令，編程如下：

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ；

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500