一、加工中心鉆削加工孔，主軸轉速與切削速度之間的關系？

F = N*z N 主軸轉速 z 刀具刀尖齒數 一般給 v=60 m/min 切削速度 每轉進給0.1 計算N = 1000*v/3.1415/D D 刀具直徑 F = N * z

二、加工中心飛刀切削參數？

飛刀的切削參數:先鉆成?14左右，深度留0.5最好，用普通鏜刀粗加工，留0.4精加工余量，用合金鏜刀精加工，分兩刀，半精車到15.9左右，銅件多光刀再補刀。深度方向也要慢慢吧余量不進去，銅件不是很硬可以0.1這樣補，還是光刀再進的原則。先補深度再補孔徑。

三、加工中心加工鋁件最佳切削參數？

加工中心加工鋁件的切削參數應該比同樣產品鋼，鑄鐵切削速度，進給量要大一些，這給加工余量刀具大小還有關系，一般如銑削，刀具直徑20mm，余量1mm，鋁件主軸轉速可以達到5000左右，進給量可達到每分鐘3000mm。

四、加工中心u鉆切削震動？

刀片磨損程度如何，這是其一 另外轉速過快，會高頻震動， 進給過快，切削量大，吃不消了，也會擺動。

五、加工中心切削循環指令？

M99可以當循環指令作用。M99還有跳躍到某一程序段的功能，比如，在某一程序段前加上序號N1,跳躍就是M99p1.加工路線的確定是數控機床進給加工路線指車刀從對刀點或機床固定原點開始運動起，直至返回改點并結束加工程序所經過的路線，包括切削加工的路徑及刀具切入，切出等非切削空行程路徑。

六、加工中心尼龍材料切削參數？

首先你要記住這個公式：切削速度=（加工直徑*3.14*轉速)/1000。

主軸的轉速，進給量，和切削量主要還是由刀具決定，加工同樣的材料性能不同的刀具，他的參數也不一樣，不知道你是用什么牌子的刀具。我們用三特維克的刀具，他的刀片都會提供加工不同材料的參數，比如最大進給量，切削量和切削速度。

比如你加工直徑40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。 計算主軸轉速：S=(150/3.14/40)*1000=1194轉。

七、加工中心排削器代碼？

G代碼沒有控制排屑機的。

。。控制排屑機的是M代碼。。。。根據生產商不同，M代碼也不同。曾經用過的是M31

八、加工中心排削機卡死？

原因有以下幾種

電機的功率小，應換個功率大的電機，鏈板排屑機轉不動了很容易造成減速機的燒壞，必須加裝過載保護系統。

鐵屑過多，由于鐵屑過多都是些較長團狀鐵屑，將鏈板卡住，出現這種情況應將殼體度內的鐵屑清理干凈，一般鐵屑都是卡在尾部，可將尾部隔開清理，排屑機水箱分離的，可將排屑機挪開，清理水箱鐵屑。

在工作專的時候，工作人員勿將扳手等工具掉在鏈板上帶入外殼內，這樣的換可以開動加工中心鏈板排屑機倒轉，可將異物倒出來。

對于長鐵屑、團狀鐵屑，應在設計制作的情況下就注意到這個問題，和制作廠家說明要求，然后制定應對方案，避免排屑機后續出屬現問題。

九、立式加工中心有插削加工功能嗎？

如果是插鍵槽，一般加工中心是不行的，除非特殊CNC，或你定制了該功能。

1、自動換刀功能

 

　　立式加工中心的結構與數控銑床基本相同，加工工藝基本相似，但兩者最大的區別就是，立式加工中心配備了自動換刀裝置和刀庫，而數控銑床就沒有這項功能。立式加工中心自帶的自動換刀裝置和刀庫，使得加工中心擁有了自動換刀的功能，可根據加工時使用的刀具進入自動換刀功能。也就是說，立式加工中心可以隨意換刀，對工件進行不同的加工工序。

 

　　2、一次裝夾工件，可快速實現多道工序的加工

 

　　從前面的功能點來看，立式加工中心具有自動換刀功能。有了這個功能，它可以一次裝夾的過程中，完成多道工序的加工，如鉆孔、銑削、攻絲和攻螺紋等多工序的加工。

 

　　3、可擴展軸數的功能

 

　　因為傳統的三軸加工中心不能滿足客戶的產品加工要求，如：加工葉輪、葉片、軸類、螺旋槳等復雜曲面工件，是不能用三軸立式加工中心加工的，所以根據客戶產品要求，需要擴展四軸或五軸功能。從上文描述可知，立式加工中心具有軸數擴展的功能，可擴展四軸、五軸、甚至多軸的功能。

 

　　4、一次裝夾可加工多個加工面

 

　　由上可知，立式加工中心可以擴展軸的數量，所以在立式加工中心擴展軸的數量后，就可以對工件同時進行多面加工了，這不僅可以避免多次夾裝出現的精度誤差，同時也節省了大量人工裝夾工件的用時。

十、加工中心大切削厚度多少正常？

一般0.2-3mm都算正常

選取合適的切削參數會降低硬車時的切削應力。削層參數對于保證加工質量、提高加工效率和降低生產成本具有重要意義。

選擇切削用量時應考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機床功率、機床－機床夾具－工件－刀具系統的剛度以及斷屑、排屑條件等。