一、加工中心排屑器只能倒退不能前進，怎么回事？

這個是機床參數的設置，你要詢問該機床廠商，關于排屑器同步開關的參數是哪個，默認出廠設置現在是開著的，如果你知道該參數，直接更改成關閉同步就好了，這樣就可以手動操作控制了

二、fanuc加工中心排屑指令？

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。 M02為主程序結束指令。執行到此指令,進給停止,主軸停止,冷卻液關閉。

三、加工中心的排屑原理？

磁力所能達到的范圍，叫做磁場。磁性排屑機是將切屑吸附在排屑機的工作磁板上，或將油中、乳化液中的顆粒狀、粉狀及長度≤150毫米的鐵屑吸附分離出來，輸送到指定的排屑地點或集屑箱中。

可處理粉狀、顆粒狀及長度小于100毫米的鐵屑及非卷屑，或將油、乳化液中的碎屑分離，輸送至指定的排屑箱中。

四、加工中心怎樣啟動排屑開關？

1. 啟動前請仔細檢查設備的各個部分,注意傳動鏈上是否有人及其他雜物。只有在沒有問題的情況下才能打開信號。當許多傳動鏈串聯時,起始順序是從卸載端到裝載

2. 排屑機工作后,操作員必須專心于固定在立柱上,傳動鏈的駕駛員必須始終沿途檢查以發現問題并及時清除。

3. 在工作中,要注意檢查電機,傳動裝置

五、加工中心自動排屑怎么關閉？

要關閉加工中心的自動排屑功能，首先需要確認加工中心的操作面板上是否有相應的按鈕或菜單選項，如果有的話，可以直接點擊按鈕或進入菜單，然后選擇關閉自動排屑功能。

如果操作面板沒有相關選項，需要查閱加工中心的使用說明書，根據說明書上的操作步驟進行關閉。

通常情況下，關閉自動排屑功能是為了手動清理加工中心的排屑槽，確保加工中心的正常運行和工作效率。

關閉自動排屑功能后，需要及時清理排屑槽，以免影響加工質量和設備壽命。

六、加工中心排屑機馬達過載怎么消掉？

根據我的了解和經驗，加工中心排屑機馬達過載可以從以下幾個方面來消掉：

1. 檢查排屑機的部件是否有堵塞或損壞，若有則進行清理或更換，維護設備的正常運轉；

2. 調整排屑機的進出口電機轉速，以最佳速度運行，消耗的能量最少；

3. 確保加工中心的加工速度合理，不要過快，以保證排屑機的正常運轉；

4. 對潤滑系統進行檢查與清理，確保其完好，加工精確；

5. 最后，可以考慮加裝排屑機馬達的過載保護裝置，一旦發生過載情況，及時停機并進行檢查、修復，以減少設備的故障率，提高設備的生產效率。

七、加工中心排削器代碼？

G代碼沒有控制排屑機的。

。。控制排屑機的是M代碼。。。。根據生產商不同，M代碼也不同。曾經用過的是M31

八、深孔加工排屑問題怎么解決？

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

九、加工中心怎么排刀？

回答如下：加工中心的刀具排布需要根據工件的形狀、尺寸、材質等因素來確定。一般來說，刀具排布的目的是為了盡可能地減少工件的加工時間和成本，同時確保加工質量和安全。

刀具排布的一般原則是：先確定加工中心的加工順序和加工路徑，然后根據加工路徑確定刀具的數量和種類，再根據刀具的長度、直徑、形狀等因素來確定刀具的排布位置。

具體來說，刀具的排布可以按照以下步驟進行：

1. 確定刀具類型和數量：根據工件的形狀和加工要求，確定需要使用的刀具類型和數量。

2. 確定刀桿位置：根據刀具的長度和直徑，確定刀桿的位置。

3. 確定刀具的進給方向：根據加工路徑和刀具的進給方向，確定刀具的排布方向。

4. 確定刀具的間距：根據加工路徑和刀具的直徑，確定刀具之間的間距，以保證刀具之間不會相互干擾。

5. 調整刀具位置：根據實際加工情況，調整刀具的位置和排布方式，以達到最佳的加工效果。

總之，刀具的排布需要根據具體情況來確定，需要結合加工路徑、刀具類型和數量、刀桿位置、進給方向、間距等因素進行綜合考慮，以確保加工質量和效率。

十、直排加工中心怎么用拉直器開槽？

不能使用拉直器進行開槽。因為直排加工中心是一種數控機床，用來對各種材料進行高精度加工。而拉直器是一種布線工具，用于把電纜從狹小的空間中拉出來。兩者本身的作用和性質完全不同，不可能進行混用。如果需要在直排加工中心上進行開槽，應該選擇合適的銑刀或齒輪加工刀進行槽口的切割，并且需要根據所切割材料的硬度和厚度進行合理的刀具選擇和精確的加工過程。同時需要注意安全操作和規范操作，以保證切割的質量和安全性。