一、加工中心i和j怎么用？

數(shù)控車床I和J的實際使用：

IJK其實是用來代表XYZ的，在加工整圓的時候用，一般只用I和J，因為常加工的圓都在XY平面。

IJ是相對于圓心坐標(biāo)用的，也可以是用圓弧起點坐標(biāo)減去圓心坐標(biāo)得出來的。

例如，圓心坐標(biāo)是（0，0）圓弧起點是（10，0）那么I就等于10J就等于0；

例如，圓心坐標(biāo)是（10，20）圓弧起點是（也就是你的起刀點）（20，10）那么I就等于10J就等于-10。

G02/G03X-Y-I-J-

在相對坐標(biāo)時：

X/Y表示以圓弧起點為座標(biāo)原點時，圓弧的終點坐標(biāo)。

I/J表示以圓弧起點為座標(biāo)原點時，圓弧的圓心坐標(biāo)。

在絕對坐標(biāo)時：

X/Y表示圓弧的終點坐標(biāo)。

I/J表示圓弧的圓心坐標(biāo)。

只是它們的走刀起點不一樣，I的起點在X軸上，Y值為0，而J的起點在Y軸上，X值為0

二、加工中心的I J K怎么用？

加工中心圓弧ijk分別用于控制機(jī)床進(jìn)行不同的圓弧加工。

其中，i代表圓弧起點的坐標(biāo)，j代表圓弧終點的坐標(biāo)，k代表圓弧所在的平面。

通過設(shè)置不同的i、j、k值，可以實現(xiàn)不同的圓弧加工路徑。

如i=10，j=20，k=XY平面，則機(jī)床會按照此路徑進(jìn)行XY平面上的圓弧加工。

需要注意的是，操作人員需要深入了解加工中心的控制系統(tǒng)和相關(guān)程序，才能使用圓弧ijk進(jìn)行精確的加工操作。

三、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規(guī)則的圓。這時候應(yīng)該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應(yīng)該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當(dāng)中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴(yán)重，造成了橢圓。

四、加工中心，鏜孔I J和G2 G3 I J用法？

G76鏜孔時IJ分別是XY的退刀量,不過這是在OKUMA系統(tǒng)里的命令,FANCK里的退刀量是用Q來表示如G76Q0.1Z-55F**Q值有正負(fù)之分,注意你的鏜刀的方向

五、立式加工中心180度圓弧用I J怎么編程？

大于180度的用IJ小于180度用R舉個例子：銑R30圓選用10個的銑刀（中心要打好一個10個左右的空，要不就用兩刃銑刀下刀）O1234G80G40G15G49G54G90G00X0.Y0.G43Z503H1M03S2000G00Z1.G01Z-1.F100G01X-25.F100G02I25.F100G01X0.Y0.F500G00Z200.M05M09G91G28Z0Y0M30

六、加工中心程序里i和j是什么意思？

在加工中心程序中，i和j通常表示直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸。i和j軸通常是垂直的，并且分別代表水平軸和豎直軸。i和j軸也可以表示機(jī)器坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸。

在G代碼中，i和j通常用于定義相對于當(dāng)前切入點的圓弧起點和終點的偏移量，以及定義圓弧的半徑。具體來說，當(dāng)i和j分別表示圓弧起點和終點的相對偏移量時，它們可以用于定義G02和G03指令中的半徑補(bǔ)償和圓弧半徑。這些信息是必要的，以便機(jī)器能夠正確地執(zhí)行圓弧運動。

總之，i和j在加工中心程序中通常表示坐標(biāo)軸或用于定義圓弧半徑和起始點的相對偏移量，在G代碼中起到非常重要的作用。

七、加工中心程序問題G02.X.Y.I.J？

I是X起點到圓心的增量坐標(biāo) J是Y起點到圓心的增量坐標(biāo) 還有一個K是Z起點到圓心的增量坐標(biāo)（很少用到） 還有XY是終點的絕對坐標(biāo)值.

八、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數(shù)控生產(chǎn)的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規(guī)格的機(jī)床，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機(jī)床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。該機(jī)床采用了高精度的線軌及絲杠，機(jī)床具有更好的動態(tài)響應(yīng)性，可以實現(xiàn)高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

九、型材加工中心和加工中心的區(qū)別？

型材加工中心和加工中心區(qū)別在于產(chǎn)量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進(jìn)行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設(shè)備?，F(xiàn)有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向，實現(xiàn)五面加工。無論哪種型材加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

十、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復(fù)雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調(diào)）；切削參數(shù)（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數(shù)要少、零件輪廓的最終加工應(yīng)盡可能一次性連續(xù)完成）；最后自檢。