一、刀具磨損補(bǔ)償怎么用？

加工中心刀具磨損補(bǔ)償首先機(jī)床回零，手動(dòng)搖下Z軸至端面與對(duì)刀塊基準(zhǔn)面，此時(shí)按一下操作面板上儲(chǔ)存功能鍵，機(jī)床自動(dòng)將此時(shí)坐標(biāo)存儲(chǔ)，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態(tài)下輸入M06T1換刀指令，再手動(dòng)搖下主軸使刀尖與對(duì)刀塊基準(zhǔn)面輕輕接觸，此時(shí)按下操作面板刀補(bǔ)鍵，機(jī)床自動(dòng)將兩次對(duì)刀的Z坐標(biāo)之差（即刀具刀補(bǔ)長(zhǎng)度償值）存入T1號(hào)刀補(bǔ)值上，依此循環(huán)，直至對(duì)刀完畢。

另一種方法就是用對(duì)刀儀對(duì)刀，原理都一樣，對(duì)刀儀配有標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)刀棒。對(duì)刀儀每對(duì)完一把刀都應(yīng)記錄數(shù)椐，貼上標(biāo)簽，并做好對(duì)刀程序并將對(duì)刀程序輸入機(jī)床。

二、數(shù)控刀具磨損怎么補(bǔ)償？

磨耗補(bǔ)償是用于刀尖磨損后的一個(gè)修正，例如一把外圓刀，在加工了一定數(shù)量后產(chǎn)品外圓變大了，那么就需要從磨耗補(bǔ)償減掉一定數(shù)值使其達(dá)到公差范圍要求。形狀補(bǔ)償是相對(duì)刀而言的，用來(lái)確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。　　刀具補(bǔ)償功能是用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置（或?qū)嶋H刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補(bǔ)償功能后，改變刀具，只需要改變刀具位置補(bǔ)償值，而不必變更零件加工程序。刀具補(bǔ)償分為刀具位置補(bǔ)償（即刀具偏移補(bǔ)償）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償兩種功能。

三、cnc刀具補(bǔ)償磨損設(shè)置？

　　1、刀具的半徑補(bǔ)償：

　　cnc加工中心有刀具的半徑補(bǔ)償，編制加工程序時(shí)可以不考慮刀具的直徑大小，刀長(zhǎng)補(bǔ)償對(duì)所有的刀具都適用，而刀具的半徑補(bǔ)償則一般只用于銑刀類刀具；當(dāng)銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時(shí)，就用得上刀具半徑補(bǔ)償，當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

　　cnc加工中心刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比較難理解和使用的指令，所以在編程中都不太愿使用，其實(shí)理解和掌握了使用起來(lái)還是對(duì)編程和加工帶來(lái)很大方便；當(dāng)準(zhǔn)備編一個(gè)用銑刀加工一個(gè)工件的外形的程序時(shí)，首先要根據(jù)工件的外形尺寸和刀具的半徑進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算坐標(biāo)值來(lái)明確刀具中心所走的路線，所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當(dāng)編完后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，這時(shí)就要重新計(jì)算刀具中心所走的路線的坐標(biāo)值，這對(duì)于外形復(fù)雜的模具來(lái)說(shuō)重新計(jì)算簡(jiǎn)直是太困難了，一個(gè)工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是完成了粗加工。

　　經(jīng)過(guò)粗加工工件外形尺寸發(fā)生了變化，接下來(lái)又要計(jì)算精加工的刀具中心坐標(biāo)值工作量太大；如果用了刀具半徑補(bǔ)償就可以忽略刀具半徑，根據(jù)工件尺寸進(jìn)行編程，再把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放在半徑補(bǔ)償寄存器里，臨時(shí)更換銑刀或進(jìn)行粗精加工，只需更改刀具半徑補(bǔ)償值就可以控制工件外形尺寸的大小了，對(duì)程序基本不用作一點(diǎn)修改。

　　2、刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置：

　　cnc加工中心編程的數(shù)據(jù)輸入，開(kāi)始要指定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)在工件上，cnc加工中心長(zhǎng)度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，不像X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn)；刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標(biāo)的零點(diǎn)每一把刀的長(zhǎng)度都是不同的。

　　cnc加工中心要鉆深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長(zhǎng)為250mm的鉆頭和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐，先用鉆頭鉆孔深50mm，此時(shí)加工中心已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí)，如果兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開(kāi)始加工，絲錐因?yàn)楸茹@頭長(zhǎng)而攻絲過(guò)長(zhǎng)，損壞刀具和工件，如果設(shè)定了刀具補(bǔ)償，把絲錐和鉆頭的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)加工中心零點(diǎn)設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長(zhǎng)度不同，因補(bǔ)償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時(shí)，零點(diǎn)Z坐標(biāo)已經(jīng)自動(dòng)向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度，保證了加工零點(diǎn)的正確性。

　　3、夾具的偏置補(bǔ)償：

　　加工中心夾具偏置可以不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置，當(dāng)cnc加工中心加工小的工件時(shí)，工裝上一次可以裝夾幾個(gè)工件，不用考慮每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn)，只需按照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程，再使用夾具偏置來(lái)移動(dòng)每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)；夾具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來(lái)執(zhí)行的，也可以使用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系；當(dāng)一個(gè)工件加工完成之后，加工下一個(gè)工件時(shí)使用G92來(lái)重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。

四、刀具如有磨損是否進(jìn)行補(bǔ)償？

刀具在加工過(guò)程中產(chǎn)生磨損是切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象，尤其是在加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金等難加工的材料時(shí)，刀具磨損更快，這必然會(huì)導(dǎo)致加工尺寸變化，進(jìn)而影響加工精度。

在普通車床上加工時(shí)，針對(duì)刀具磨損帶來(lái)的尺寸變化，操作者可以人工控制中拖板進(jìn)刀量來(lái)修正。

但數(shù)控車削屬于自動(dòng)加工，刀具磨損后補(bǔ)償、更換刀刃的時(shí)間都是需要我們研究的問(wèn)題。

五、cnc刀具磨損補(bǔ)償怎么輸入？

CNC刀具磨損補(bǔ)償通常需要在CNC機(jī)床的控制系統(tǒng)中進(jìn)行設(shè)置和輸入。具體的操作流程可能會(huì)因機(jī)床型號(hào)和控制系統(tǒng)的不同而有所不同。一般來(lái)說(shuō)，輸入CNC刀具磨損補(bǔ)償需要以下幾個(gè)步驟：

1. 在CNC機(jī)床的控制系統(tǒng)中找到刀具補(bǔ)償設(shè)置選項(xiàng)。

2. 選擇需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)牡毒呔幪?hào)。

3. 輸入刀具的磨損值，通常是以毫米或英寸為單位。

4. 保存設(shè)置，并確保設(shè)置生效，以便在下次切削時(shí)自動(dòng)進(jìn)行磨損補(bǔ)償。

需要注意的是，CNC刀具磨損補(bǔ)償通常需要在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，以確保補(bǔ)償精度和可靠性。另外，不同類型的刀具可能需要不同的磨損補(bǔ)償方式和參數(shù)設(shè)置，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

六、廣數(shù)刀具磨損補(bǔ)償怎么輸入？

外圓刀輸入T3，R0、4是指刀尖R0、4的圓角，0、8的就輸入0、8。內(nèi)孔刀就輸入T2，R 那里0、4到0、8根據(jù)你使用的刀尖圓角確定。實(shí)際加工過(guò)程中一般只用這兩個(gè)就ok了。

七、加工中心刀具磨損補(bǔ)償怎么用？

加工中心刀具磨損補(bǔ)償首先機(jī)床回零，手動(dòng)搖下Z軸至端面與對(duì)刀塊基準(zhǔn)面，此時(shí)按一下操作面板上儲(chǔ)存功能鍵，機(jī)床自動(dòng)將此時(shí)坐標(biāo)存儲(chǔ)，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態(tài)下輸入M06T1換刀指令，再手動(dòng)搖下主軸使刀尖與對(duì)刀塊基準(zhǔn)面輕輕接觸，此時(shí)按下操作面板刀補(bǔ)鍵，機(jī)床自動(dòng)將兩次對(duì)刀的Z坐標(biāo)之差（即刀具刀補(bǔ)長(zhǎng)度償值）存入T1號(hào)刀補(bǔ)值上，依此循環(huán)，直至對(duì)刀完畢。

八、加工中心刀具磨損補(bǔ)償怎么輸入？

加工中心刀具磨損補(bǔ)償首先機(jī)床回零，手動(dòng)搖下Z軸至端面與對(duì)刀塊基準(zhǔn)面，此時(shí)按一下操作面板上儲(chǔ)存功能鍵，機(jī)床自動(dòng)將此時(shí)坐標(biāo)存儲(chǔ)，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態(tài)下輸入M06T1換刀指令，再手動(dòng)搖下主軸使刀尖與對(duì)刀塊基準(zhǔn)面輕輕接觸，此時(shí)按下操作面板刀補(bǔ)鍵，機(jī)床自動(dòng)將兩次對(duì)刀的Z坐標(biāo)之差（即刀具刀補(bǔ)長(zhǎng)度償值）存入T1號(hào)刀補(bǔ)值上，依此循環(huán)，直至對(duì)刀完畢。

另一種方法就是用對(duì)刀儀對(duì)刀，原理都一樣，對(duì)刀儀配有標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)刀棒。對(duì)刀儀每對(duì)完一把刀都應(yīng)記錄數(shù)椐，貼上標(biāo)簽，并做好對(duì)刀程序并將對(duì)刀程序輸入機(jī)床。

九、加工中心刀具磨損后補(bǔ)償該怎么補(bǔ)？

在加工中心刀具磨損后，一般會(huì)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，包括刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是通過(guò)在補(bǔ)償頁(yè)面中，找到刀具號(hào)，然后在對(duì)應(yīng)的H后面加上補(bǔ)償值。比如，以刀具庫(kù)中的8號(hào)刀具為例，代碼G43H08Z80，其中H代表刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，08是刀具號(hào)，Z80表示補(bǔ)償值。

刀具半徑補(bǔ)償是通過(guò)在加工過(guò)程中，利用G41或G42指令進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。比如，在G17平面內(nèi)做直線插補(bǔ)，要考慮到刀具的半徑大小，需要使用到刀具半徑補(bǔ)償。

具體操作流程可能存在不同型號(hào)的加工中心存在差異，建議根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

十、刀具磨損定義？

刀具磨損是指刀具摩擦面上的刀具材料逐漸損失的現(xiàn)象。刀具磨損的形態(tài)一般有以下兩種情況，有時(shí)是兩種磨損兼有：

1 前刀面磨損 當(dāng)切削塑性材料時(shí)，切削厚度和切削速度都比較大時(shí)，切屑在前刀面會(huì)磨損出洼凹，這個(gè)洼凹稱“月牙洼”。

“月牙洼”產(chǎn)生的地方是切削溫度最高的地方2 后刀面磨損 由于切削刃的刃口鈍圓半徑對(duì)加工表面的擠壓與摩擦，在切削刃的下方會(huì)磨損出一條后角等于零的溝痕，這就是后刀面磨損。

在切削速度較低、切削厚度較小的情況下，切削脆性材料時(shí)，將會(huì)發(fā)生后刀面的磨損。