一、如何解決鍛造切邊毛刺？

如果鍛件的重量很重 ，只能用砂輪去毛剌，如果是小的鍛件有毛刺，就可以使用撞箱去毛刺 ，原理就是把工件裝入撞箱內，通過撞箱旋轉，工件互相轉撞擊，達到去除毛刺，當然 撞箱里還有鐵沙子 。

二、在切邊時出現毛刺怎么辦？

是什么毛刺呢？影響使用嗎？

是鍍鋅焊管還是鍍鋅無縫？

鍍鋅焊管的話應該不影響使用。鍍鋅無縫的話，最好是看一下多大多深的毛刺，影不影響使用。

網上有賣去毛刺的工具。

三、冷鐓切邊模產生毛刺的原因？

毛刺產生原因：

1.毛刺與被加工的材料的強度有關，強度低的材料（如Q235-A）易產生毛刺；

2.與加工方法有關，切削速度低易產生毛刺，走刀量大也造成光潔度低。

3.與刀具有關，刀尖或刀刃磨損造成刀具后面直接與已加工表面磨擦，也產生毛刺。

解決方法：

1.適當提高切削速度。

2.增大車刀前角同時要磨出修光刃。

3.要磨出刃傾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

四、切邊沖壓模有毛刺什么原因？

切，邊模毛刺大的原因是它的間隙過大，把間隙調的合適毛刺就沒了

五、拉伸模拉伸切邊有毛刺怎么辦？

拉伸模拉伸切邊有毛刺要調整模具的間隙。

六、沖頭毛刺怎么處理？

平面磨磨，或油石打磨。沖頭在長時間使用后易出現毛刺，出現毛刺影響沖出工件的質量。一般小的毛刺可用油石沾機油打磨，大的毛刺在平面磨或工具磨磨掉毛刺即可。

七、沖片有毛刺怎么處理？

把零件割的攪拌機里，戈上沙子，零件混合在一起攪拌毛刺，卻去除，最好的方法把模具間隙修理一下，從根本上解決，毛刺的問題

八、如何選擇適合你的去毛刺機床？

了解不同類型的去毛刺機床

在工業制造和加工中，去毛刺機床扮演著至關重要的角色。不同類型的機床能夠滿足不同材料和加工工藝的需求。常見的去毛刺機床類型包括：

• 拋丸去毛刺機床：適用于表面處理和去除材料表面的氧化皮和毛刺。
• 刨刀去毛刺機床：通過切削去除材料表面的毛刺。
• 化學去毛刺機床：利用化學溶解的方法去除材料表面的毛刺。
• 研磨去毛刺機床：使用研磨工具去除材料表面的毛刺。

考慮機床的適用范圍

在選擇去毛刺機床時，首先需要考慮的是機床的適用范圍。不同的機床能夠適用于不同類型的材料和加工工藝。例如，對于金屬材料，通常需要選擇耐磨性好、加工精度高的機床；而對于塑料或橡膠材料，需要考慮機床對材料表面的影響。

關注機床的加工能力

除了適用范圍，機床的加工能力也是選擇的重要考量因素之一。加工能力包括加工速度、加工精度和加工效率等方面。對于大型規模生產，可能需要考慮機床的自動化程度和生產效率；而對于精密加工，需要關注機床的加工精度和穩定性。

評估機床的成本效益

在選擇去毛刺機床時，成本效益是一個不可忽視的因素。除了機床的購買成本，還需要考慮設備的維護保養成本和使用成本。同時，也需要評估機床的使用壽命和性能穩定性，綜合考慮長期投資回報。

考慮未來發展需求

隨著市場需求和技術進步的不斷變化，未來發展需求也是選擇機床的考量因素之一。需要考慮的問題包括是否需要升級現有設備、是否需要增加新的加工工藝、是否需要適應新材料的加工等。

選擇適合你的去毛刺機床并不是一件簡單的事情，需要全面考量各種因素。希望這些指導能夠幫助你更好地選擇合適的去毛刺機床。

感謝您閱讀這篇文章，希望能幫助到您選擇適合的去毛刺機床。

九、沖模的沖料毛刺和偏孔？

毛刺大小常與刀口質量（表面粗糙度，材質，凸凹模配合精度）`刀口間隙，刀口過切時在工藝缺口處是否產生細尖角而出細廢料等有關。

鍍鋅鐵板及不銹常用沖裁間隙為料厚的4~6%（單邊），較硬的碳鋼可用到7%~8%（單邊），銅鋁等軟料用2%~4%(單邊）。料厚越厚取值越大。為了減小毛刺可適當減少間隙。但太小刀口易磨損。

（刀口磨損后是要及時修磨或重做的，否則毛刺大小不可控。

為了刀口耐磨，需選較硬材料做凸凹模，如鎢鋼等）無間隙沖壓可基本沒有毛刺，此種沖壓針對0.15t以下材料，且要求上下模疊割.偏孔則常與線割精度，成形變形，沖孔與外形相距太近等到有關。

成形邊上的沖孔常在成形后偏位是成形本身易產生展開誤差及成形過程中拉料，成形后回彈引起的。

所以在可能有情況下可考慮成形后沖孔，如Z折后再沖成形面上的孔。

十、沖切工藝用什么機床？

這個問題要考慮所沖切零件的加工要素特性、材料特性、批量大小等因素綜合確定。

通常都是：

剪板機。

機械壓力機。

摩擦壓力機。

液壓機。

專用生產線等。