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常見的量具有哪些?

一、常見的量具有哪些?

常用的量具有普通卡尺,千分尺(內(nèi)徑,外徑), 高度尺,普通深度尺,深度千分尺,數(shù)顯卡尺,帶百分表卡尺,塞尺、齒厚公法線千分尺、 內(nèi)外螺紋規(guī)、R規(guī)、 百分表 、千分表、量塊塊規(guī),粗糙度對照樣塊,高度儀,投影儀,三坐標等等。

二、三軸數(shù)控機床需要哪些量具?

1. 三軸數(shù)控機床需要的量具包括:夾具、刀具、測量工具等。2. 夾具是用來夾持工件的工具,它能夠確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。刀具是用來切削工件的工具,根據(jù)不同的加工需求,需要選擇合適的刀具類型和規(guī)格。測量工具用于測量工件的尺寸和形狀,確保加工結(jié)果符合要求。3. 此外,根據(jù)具體的加工任務,還可能需要其他特殊的量具,如夾具的定位塊、刀具的刀柄等。這些量具的選擇和使用對于保證機床的加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。

三、數(shù)控機床常用量具的使用方法?

使用方法:測量精度要求與量具精度的關(guān)系:量具精度>測量精度要求,一般以10倍為佳,至少要達到2倍;跟量具最小刻度的關(guān)系:由于最后一位是不讀取的,所以量具的最小刻度也應該小于要求,5-10的倍數(shù)關(guān)系為宜。順便回答下你的具體問題,以便表達的更清楚。

你使用精度為0.01的精度和0.01的刻度當然最好,精度0.05分辨率0.05也能達到要求。

四、數(shù)控機床維修工量具有哪些?

1、發(fā)動機拆裝工具 1 套、活塞環(huán)拆裝鉗 1 把、連桿校正儀 1 臺、外 徑百分表 1 套、 游標卡尺 1 把、 外徑千分尺 1 把、 氣門拆裝工具 1 套、 量缸表 1 套、塞尺 1 把、扭力扳手

2、工作臺 1 張

3、其他(紗布等)若干 實訓步驟記錄: 1、設(shè)備、工量具清潔檢查 2、活塞環(huán)拆裝鉗使用 3、連桿校正儀使用

4、游標卡尺使用

5、量缸表組裝及測量

6、連桿檢測、校正

7、外徑千分尺使用

8、塞尺識讀及測量

9、扭力扳手使用

五、機床分為幾種常見類型?

常見的機床類型有鏜床、車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、齒輪加工機床等

六、機床都有哪些常見事故?

1、設(shè)備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。

2、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。

3、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

4、加工細長桿軸料時,尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。

5、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。

6、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。

7、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

8、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套,易發(fā)生絞手事故。

七、機床水泵維修常見故障?

1、無法啟動

水泵維修常見故障,這個時候你應該先檢查一下電源供電情況:這個時候就可以看一下接頭連接是否牢靠;同時也要看一下它的開關(guān)接觸是否緊密;看看保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。比如說有發(fā)現(xiàn)你的電源如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,這個時候就要對它進行修復,如果不是這些問題那么就有可能是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴重彎曲等。解決方法就是放松填料,疏通引水槽;這樣就可以拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

2、水泵發(fā)熱

原因:有可能是軸承損壞;也可以可能就是滾動軸承或托架蓋間隙過小;這樣就會出現(xiàn)泵軸彎曲或兩軸不同心;如果是膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力。解決方法:更換軸承;拆除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片。

3、流量不足

一般來說像動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。解決方法:那么就可以考慮對它進行恢復額定轉(zhuǎn)速,同時還要記得清除皮帶油垢,調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角,這樣做才能降低水泵安裝位置,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處,壓緊填料;清除堵塞物,更換葉輪;更換減漏環(huán),堵塞漏水處。

4、吸不上水

水泵維修常見故障比如說像泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴。那么它的解決方法:首先要把水壓上來,再將泵體注滿水,然后再開機才行。同時還要記得檢查逆止閥是否嚴密,管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象,比如說你有發(fā)現(xiàn)有漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆,一定還要記得對它擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán),如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。那么就有可能是你在安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。

八、機床電工常見3種故障維修?

1、機床右側(cè)刀架電機運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)風刺刮機罩的聲音,打開電機罩子發(fā)現(xiàn)有很厚的.灰垢,清理電機除去灰垢后,通電運行還是有刮機罩的聲音,通電用萬用表測試電壓,其中二項電壓380V左右,另一相電源保險斷開,更換保險后運行正常。

  2、開動機床橫梁升降電機時只有上升沒有下降,并沒有異常聲音,說明電機沒有問題,沿著電機的線路進行排查沒有斷線接觸不良現(xiàn)象,后檢查接觸器KM3、KM4動作時,發(fā)現(xiàn)倒相時接線錯誤,調(diào)換接觸器出現(xiàn)相序后橫梁上、下升降正常。

  3、開動工作臺往復運行時,時常有后退越位現(xiàn)象。此機床限位開關(guān)的控制是經(jīng)PLC控制,檢查限位開關(guān)直流電壓220V正常。打開工作臺下側(cè)組合行程限位開關(guān)盒蓋觀察工作臺的往復運動,行程開關(guān)有動作,但有時動作不到位,取下限制后退越位保護開關(guān)發(fā)現(xiàn)在維修時限位開關(guān)壓不到位,使工作臺越位動作,更換限位觸頭通長度的開關(guān),故障排除。

九、量具的種類?

實物類量具:直接以自身來代表量值的計量器具就是實物量具;

①.量塊:對長度測量儀器、卡尺等量具進行檢測和調(diào)整;

②.塞規(guī)(試針):主要測量孔內(nèi)徑和孔深度;

③.塞尺(厚薄規(guī)):測量產(chǎn)品的變形和段差;

④.R規(guī):主要用來測量R角;

⑤.螺紋規(guī):主要用來測量螺絲孔的通和止的方向;

2.卡尺類量具:

①游標卡尺:測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。(包括分度值為0.01mm及0.02mm,還有0.05mm)

A.深度游標卡尺:測量工件的深度尺寸。如階梯的長度、槽深、不通孔的深度;

B.高度游標卡尺:測量工件的高度尺寸、相對位置;

C.二用游標卡尺:測量工件的內(nèi)外徑尺寸;

D.三用游標卡尺:測量工件的內(nèi)外徑、深度尺寸;

②表盤卡尺:(作用類似游標卡尺)

③電子卡尺:(作用類似游標卡尺)

④高度尺:測量長度、寬度、兩柱及兩孔之間中心距、臺階、柱高、槽深、平面度等,分度值為0.01mm。

A. 表盤高度尺(又稱帶表高度尺)

B. 電子高度尺

3.千分尺類量具:千分尺類量具又叫螺旋測微儀,主要用于測量柱外徑,及精確度比較高的尺寸,允許誤差值±0.01mm 。專用于檢測試針、杠桿百分表等。主要包括:

① 外徑千(百)分尺;

② 內(nèi)徑千(百)分尺;

③ 電子千分尺;

④ 杠桿千分尺;

4.角度類量具: 角度的測量,測量范圍為0~320、0~360,分度值為2、5等,主要包括:

①角度尺;

②萬能角度規(guī)等;

5.指示表類量具:

①百分表:用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、0-5、0-10mm。

②杠桿百分表:測量工件的形狀和位置誤差等尺寸;

③內(nèi)徑百分表:測量工件的內(nèi)徑尺寸;

④千分表:測量工件的形狀、位置誤差或測量裝置的指示部位大小;

6.形位誤差類量具:

①水平儀:測量小角度的常用量具。在機械行業(yè)和儀表制造中,用于測量相對于水平位置的傾斜角、機床類設(shè)備導軌的平面度和直線度、設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置等。

②平臺:測量貨品及其變形的輔助量具;

③平板:測量貨品變形的輔助量具;

④方箱:做為積架用,相當于“V”形塊用;

7.綜合類量具:

①投影儀:測量易變形、薄形。不易用其它量具測量到的尺寸,可通過透射的原理測量外形角度、通孔、柱徑等尺寸;

②三坐標測量儀:功能強大,用于測量其它量具測到及測不到的尺寸,其精度為0.5μm。

8.可靠度類:

①. 擦拭機:測試絲印貨品的耐磨力;

②. 震動儀:測試包裝產(chǎn)品是否符合客戶的要求;

9.其它:

①.色差儀:比較產(chǎn)品的顏色差值;

②.電批:測試裝有螺絲物體的扭力;

③.拉力計:測試對產(chǎn)品拉力及推力要求的儀器;

十、數(shù)控機床常見的故障問題有哪些?

數(shù)控機床常見故障有以下幾種:

1、主軸部件故障

由于使用調(diào)速電機,數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫,刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊,并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調(diào)整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質(zhì)量下降。如:機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預防:

(1)提高傳動精度

調(diào)節(jié)各運動副預緊力,調(diào)整松動環(huán)節(jié),消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪,也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度

調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū),影響傳動準確性。

(3)提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動部件的質(zhì)量,減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,以減小運動部件的慣性,提高運動精度。

(4)導軌

滾動導軌對贓物比較敏感,必須要有良好的防護裝置,而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當,過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

3、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在:刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住,機床被迫停止工作。

(1)刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因,會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動,此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位,則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若現(xiàn)刀套不能夾緊刀具,則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘,壓緊彈簧,頂緊卡緊銷。當出現(xiàn)刀套上/下不到位時,應檢查撥又位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整情況。

(2)換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀,則調(diào)整卡緊爪彈簧,使其壓力增大,或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開,應調(diào)整松鎖彈簧后的螺母,使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀,則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成,應重新操作主軸箱,使其回到換刀位置,重新設(shè)定換刀點。

4、各軸運動位置行程開關(guān)壓合故障

在數(shù)控機床上,為 保證自動化丁作的可靠性,采用了大量檢測運動位置的行程開關(guān)。機床經(jīng)過長期運行,運動部件的運動特性發(fā)生變化,行程開關(guān)壓合裝置的可靠性及行程開關(guān)本身品質(zhì)特性的改變,對整機性能產(chǎn)生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關(guān),可消除因此類開關(guān)不良對機床的影響。

5、配套輔助裝置故障

液壓系統(tǒng)。液壓泵應采用變量泵,以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱。油箱內(nèi)安裝的過濾器,應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷,此時一般必須大修或更換零件。

氣壓系統(tǒng)。用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中,分水濾氣器應定時放水,定期清洗,以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成,故油霧器應定期清洗。此外,還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

潤滑系統(tǒng)。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換,一般每年應更換一次。

冷卻系統(tǒng)。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件,主要保證自動切削加工順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑,其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區(qū)域。

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