一、怎么檢測數(shù)控機(jī)床的精度？

　　數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項(xiàng)靜態(tài)精度檢測工作來進(jìn)行驗(yàn)收，數(shù)控設(shè)備幾何精度的檢測內(nèi)容、檢測工具和檢驗(yàn)方法均與普通機(jī)床相似，通常按其機(jī)床所附檢驗(yàn)報告或有關(guān)精度檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測即可。數(shù)控車床幾何精度檢測詳細(xì)過程：　　

1．機(jī)床調(diào)平　　檢驗(yàn)工具：精密水平儀　　檢驗(yàn)方法：將工作臺置于導(dǎo)軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標(biāo)軸置于工作臺中央，調(diào)整機(jī)床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置；分別沿X和Y坐標(biāo)軸全行程移動工作臺，觀察水平儀讀數(shù)的變化，調(diào)整機(jī)床墊鐵的高度，使工作臺沿Y和X坐標(biāo)軸全行程移動時水平儀讀數(shù)的變化范圍小于2格，且讀數(shù)處于中間位置即可　　

2．檢測工作臺面的平面度　　檢測工具：百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊、精密水平儀。　　檢驗(yàn)方法：用平尺檢測工作臺面的平面度誤差的原理：在規(guī)定的測量范圍內(nèi)，當(dāng)所有點(diǎn)被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個平面內(nèi)時，則認(rèn)為該平面是平的 。首先在檢驗(yàn)面上選 ABC 點(diǎn)作為零位標(biāo)記，將三個等高量塊放在這三點(diǎn)上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準(zhǔn)面。將平尺置于點(diǎn) A和點(diǎn) C 上，并在檢驗(yàn)面點(diǎn) E 處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點(diǎn) B 和點(diǎn) E 上，即可找到點(diǎn) D的偏差。在 D 點(diǎn)放一可調(diào)量塊，并將其上表面調(diào)到由已經(jīng)就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點(diǎn) A 和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 上，即可找到被檢面上點(diǎn) A和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 之間的各點(diǎn)偏差。至于其余各點(diǎn)之間的偏差可用同樣的方法找到。 　　

3．主軸錐孔軸線的徑向跳動　　檢驗(yàn)工具：驗(yàn)棒、百分表　　檢驗(yàn)方法：將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在機(jī)床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a 、 b 處分別測量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。　　

4．主軸軸線對工作臺面的垂直度 　　檢驗(yàn)工具：平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架　　檢驗(yàn)方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測頭調(diào)至平行于主軸軸線，被測平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內(nèi)記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數(shù)差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗(yàn)后將驗(yàn)具相對于軸轉(zhuǎn)過 180 度再重復(fù)檢驗(yàn)一次。　　

5．主軸豎直方向移動對工作臺面的垂直度　　檢驗(yàn)工具：等高塊、平尺、角尺、百分表　　檢驗(yàn)方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內(nèi)），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內(nèi)重新測量一次，指示器讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差。　　

6．主軸套筒豎直方向移動對工作臺面的垂直度

二、數(shù)控機(jī)床檢測裝置作用有哪些?數(shù)控機(jī)床對檢測裝置的要求有哪些？

光柵尺，光電脈沖編碼器，感應(yīng)同步器，旋轉(zhuǎn)變壓器，他們都是位置檢測元件。

而數(shù)控機(jī)床對位置檢測元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光柵尺和光電脈沖編碼器來檢測機(jī)床的位置距離，精度極高。

三、數(shù)控機(jī)床檢測氣壓閥怎么調(diào)整？

機(jī)床檢測氣壓閥調(diào)整方法如下:

　　1. 選用設(shè)定值規(guī)模在 0.1～1.0Mpa 的壓力操控器（JC-210，HNS-210）

　　2. 旋動頂部右邊的壓力調(diào)理螺絲，使指針指示在標(biāo)度尺的 0.8Mpa（8kg 或 8bar）處，此值為上限切換值。

　　3. 旋動頂部左面的壓力調(diào)理螺絲，使指針指示在標(biāo)度尺的 0.3Mpa，下限切換值= ？上限切換值-開關(guān)壓差=0.8-0.3=0.5，此值為下限切換值。

四、數(shù)控機(jī)床檢測需要哪些方面？

數(shù)控機(jī)床精度檢測內(nèi)容主要包括數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測

數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)，又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，搖臂鉆床是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

目前，檢測機(jī)床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗(yàn)棒及剛性好的千分表?xiàng)U等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，否則測量的結(jié)果將是不可信的。

(2)定位精度的檢驗(yàn)

數(shù)控機(jī)床定位精度，數(shù)控機(jī)床是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動所能達(dá)到的位置精度。

測量直線運(yùn)動的檢測工具有：測微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉(zhuǎn)運(yùn)動檢測工具有：360齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

(3)切削精度的檢驗(yàn)

機(jī)床的切削精度，又稱動態(tài)精度，是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、數(shù)控機(jī)床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗(yàn)可分單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)的切削用量切削。

五、數(shù)控機(jī)床精度檢測標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

車床幾何精度是指車床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運(yùn)動的幾何精度。包括以下內(nèi)容：

1、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（縱向）；

2、導(dǎo)軌應(yīng)在同一平面內(nèi)（橫向）。

3、床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度。

4、尾座移動對床鞍移動的平行度。

5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。

6、主軸定心軸頸的徑向跳動。

7、主軸軸線的徑向跳動。

8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。

9、主軸頂尖的徑向跳動。

10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。

11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。

12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。

13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。

14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。

15、絲桿的軸向竄動。

16、絲桿所產(chǎn)生的螺距累計誤差。

六、檢測數(shù)控機(jī)床故障的方法有哪些？

NO.1 直接觀察法

這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查，亦可理解為“望聞問切”。

① 詢問 向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。

② 目視 總體查看設(shè)備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機(jī)械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。

③ 觸摸 在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。

④ 通電 這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。

NO.2 儀器檢查法

使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。

例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

NO.3 信號與報警指示分析法

① 硬件報警指示

這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明，便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。

② 軟件報警指示

如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報警顯示，依據(jù)顯示的報警號對照相應(yīng)的診斷說明手冊，便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

NO.4 接口狀態(tài)檢查法

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。

有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和I/O板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本設(shè)備的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。

NO.5 參數(shù)調(diào)整法

數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同設(shè)備、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體設(shè)備相匹配，而且更是使設(shè)備各項(xiàng)功能達(dá)到最佳化所必需的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的；而隨機(jī)床的長期運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。

此類故障多指故障需要重新調(diào)整相關(guān)的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

NO.6 備件置換法

當(dāng)故障分析結(jié)果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴(kuò)大而要把故障落實(shí)于其上某一區(qū)域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機(jī)時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復(fù)故障板。備件板的更換要注意以下問題。

① 更換任何備件都必須在斷電情況下進(jìn)行。

② 許多印制電路板上都有一些開關(guān)或短路棒的設(shè)定以匹配實(shí)際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設(shè)定，否則會產(chǎn)生報警而不能工作。

③ 某些印制電路板的更換還需在更換后進(jìn)行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這一點(diǎn)需要仔細(xì)閱讀相應(yīng)電路板的使用說明。

④ 有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時也必須遵照有關(guān)說明操作。

鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細(xì)閱讀相關(guān)資料，弄懂要求和操作步驟之后再動手，以免造成更大的故障。

七、數(shù)控機(jī)床檔位感應(yīng)開關(guān)壞了怎么檢測？

檔位開關(guān)的位置準(zhǔn)確性十分重要，電腦將根據(jù)此信號控制換擋電磁閥和鎖止離合器系統(tǒng)。如果檔位與手控閥位置不準(zhǔn)會造成換擋延遲或沖擊過大。

（1）檢查實(shí)際檔位與儀表顯示檔位是否一致 （2）讀取數(shù)據(jù)流中的檔位與實(shí)際檔位是否一致 （3）有調(diào)整螺母的可進(jìn)行校正調(diào)整 （4）用萬用表檢測檔位開關(guān)的導(dǎo)通性能

八、數(shù)控機(jī)床檢測及其重要性

數(shù)控機(jī)床檢測是什么？

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中使用較廣泛的一種工具機(jī)，它能夠完成高精度、高效率的加工任務(wù)。然而，由于工作環(huán)境、工作負(fù)荷等因素的影響，數(shù)控機(jī)床可能會出現(xiàn)一些隱患或故障，這就需要進(jìn)行檢測和維修。

數(shù)控機(jī)床檢測是指對數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測量和判斷，以檢查其性能是否正常以及是否存在故障或隱患。檢測結(jié)果能夠?yàn)樵O(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)，保證機(jī)床的正常運(yùn)行。

為什么數(shù)控機(jī)床檢測很重要？

數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性對整個生產(chǎn)線的運(yùn)行起到關(guān)鍵作用。因此，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床檢測至關(guān)重要。

首先，數(shù)控機(jī)床檢測可以幫助識別和解決機(jī)床運(yùn)行中的問題。通過檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)機(jī)床的故障或隱患，并及時采取措施進(jìn)行修復(fù)，避免因故障導(dǎo)致生產(chǎn)線停工造成的損失。

其次，數(shù)控機(jī)床檢測可以保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)床的精度和穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而數(shù)控機(jī)床檢測可以幫助發(fā)現(xiàn)和排除可能引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素，保證產(chǎn)品能夠按照設(shè)計要求進(jìn)行加工。

此外，數(shù)控機(jī)床檢測還可以提高生產(chǎn)效率。通過對機(jī)床進(jìn)行檢測和定期維護(hù)，可以保持機(jī)床的良好狀態(tài)，提高其工作效率，減少生產(chǎn)出現(xiàn)故障的概率，從而提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控機(jī)床檢測的方法和工具

數(shù)控機(jī)床檢測的方法主要包括外觀檢查、功能性測試和性能參數(shù)測量等。外觀檢查主要是檢查機(jī)床的外觀是否損壞、是否存在嚴(yán)重的腐蝕等情況。功能性測試則是通過操作機(jī)床的各個功能，檢測其是否正常運(yùn)行。性能參數(shù)測量則是通過測量機(jī)床的各項(xiàng)性能參數(shù)，來判斷其性能是否正常。

而數(shù)控機(jī)床檢測的工具包括測量工具、測試設(shè)備以及計算機(jī)輔助檢測軟件等。測量工具一般包括卡尺、測微計、角度測量儀等，用于測量機(jī)床的各項(xiàng)尺寸參數(shù)。測試設(shè)備根據(jù)具體的檢測項(xiàng)目而定，比如電壓表、電流表等。計算機(jī)輔助檢測軟件則用于對機(jī)床進(jìn)行全面的性能評估和故障診斷。

結(jié)論

數(shù)控機(jī)床檢測對于保障機(jī)床的正常運(yùn)行??產(chǎn)品質(zhì)量的提高及生產(chǎn)效率的提升都起到了至關(guān)重要的作用。通過正規(guī)的檢測與維護(hù)，可以最大程度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的潛力，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。因此，企業(yè)應(yīng)重視數(shù)控機(jī)床檢測的重要性，并嚴(yán)格按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢測和維護(hù)。

感謝您閱讀本文，希望通過本文的介紹，您對數(shù)控機(jī)床檢測以及其重要性有了更加深入的了解。

九、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床與閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置有什么區(qū)？

答：半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置區(qū)別在于指令發(fā)出時，只檢測指令發(fā)出到位及執(zhí)行指令的部件（伺服電機(jī)）內(nèi)設(shè)置的檢測裝置來檢測是否完成動作；而閉環(huán)檢測除上述動作外，另在被（伺服電機(jī)）驅(qū)動的硬件的適當(dāng)位置檢測硬件實(shí)際動作效果。

比如指令伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)一圈，在絲杠另一端的編碼傳感檢測到絲杠轉(zhuǎn)一圈無誤，再傳回系統(tǒng)控制中心，下一句程序可以執(zhí)行。

十、數(shù)控機(jī)床常用的檢測元件有哪些，簡答？

間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵和圓磁柵。

間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅(qū)動電動機(jī)軸上，通過檢測轉(zhuǎn)動件的角位移來間接測量執(zhí)行部件的直線位移。

位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅(qū)動電動機(jī)軸上，測量其角位移，經(jīng)過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣可以構(gòu)成閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)，如將脈沖編碼器裝在電動機(jī)軸上。

間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點(diǎn)是，在檢測信號中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。

一般需對數(shù)控機(jī)床的傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能提高定位精度。

除了以上位置檢測裝置，伺服系統(tǒng)中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調(diào)節(jié)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。常用的元件是測速發(fā)電機(jī)。