一、普通機床對刀步驟？

GSK928TC對刀方法按以下步驟：

一. 在車床上裝夾好試車的工件，選擇任意一把刀（一般是加工中的第一號刀）；

2. 對1號刀:

啟動主軸正轉(zhuǎn)，在手動方式下按T 1 1回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園，在X軸不移動的情況下沿Z正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑（假設(shè)為&32㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按3 2 鍵，按回車鍵，顯示T1X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設(shè)置好。

啟動主軸正轉(zhuǎn)，移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）,此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T1Z，按回車鍵，此時1號刀偏Z向已設(shè)置好。

3. 對2號刀:

啟動主軸正轉(zhuǎn)，在手動方式下按T 2 2 回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園或者內(nèi)孔，在X軸不移動的情況下沿Z方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑或者內(nèi)孔直徑（假設(shè)為&18㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按1 8 鍵 ，按回車鍵，顯示T2X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設(shè)置好。

啟動主軸正轉(zhuǎn),移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T2Z，按回車鍵，此時2號刀偏Z向已設(shè)置好。

4. 對3.4號刀和對2號刀方法一樣,

5. 對好所有刀具后, 按T 1 1 回車鍵,按XZ鍵, 將刀具移到安全位置,

6. 按自動鍵,方可加工零件。

注!!運行前,仔細檢查程序是否正確,對刀過程是否正確,并降低快速進給倍率,以免引起不必要的人員和設(shè)備的傷害。

二、knd數(shù)控機床對刀步驟？

凱恩帝數(shù)控機床，不論是車床還是加工中心，只要按照正常的對刀程序就行了，首先把程序輸入到系統(tǒng)里邊，然后把工件放在車床的主軸上，讓它旋轉(zhuǎn)起來，用外圓車刀試車靴外緣，然后把車出來的光測量一下，把它的直徑輸入到里邊的x軸坐標里，并且把z軸的坐標也輸入

三、數(shù)控機床對刀詳細的過程？

數(shù)控機床對刀的詳細過程可以分為以下幾個步驟：1.首先選擇合適的刀具，并將其安裝到機床主軸上；2.然后進行刀具長度的測量，方法有接觸式和非接觸式兩種，其中接觸式可以通過工具傳感器進行測量，非接觸式可以通過光電傳感器等設(shè)備進行測量；3.接下來進行刀具半徑的測量，也可以通過工具傳感器或光電傳感器等設(shè)備進行測量；4.在完成上述測量后，將刀具信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，然后讓機床進行自動對刀，最終得出的結(jié)果就是精準的刀具位置和半徑信息，這些數(shù)據(jù)將被用于后續(xù)加工工作中。總之，數(shù)控機床對刀的過程是一個比較繁瑣和復雜的過程，需要仔細地進行各種測量和數(shù)據(jù)輸入工作，這樣才能保證刀具在加工過程中的精準性和穩(wěn)定性。

四、數(shù)控機床對刀儀報警，求解？

使用的是德國波龍品牌激光對刀儀，出錯代碼為03，錯誤的原因為檢測的刀具最大誤差值超過了參數(shù)Q362的允許值范圍，可能的原因為主軸上刀具臟或者有異物，調(diào)整一下刀具不要超過Q362最大值，然后重啟對刀程式重新測試。

五、雙頭數(shù)控機床對刀步驟方法？

您好，1. 安裝夾具：在數(shù)控機床上安裝夾具，將待加工的工件夾住。

2. 安裝工具：根據(jù)加工工件的要求，選擇合適的加工工具，將其安裝在數(shù)控機床上。

3. 確定加工起點：在數(shù)控機床上設(shè)置加工起點，即工件的初始點位。

4. 進行初始定位：使用機床手輪或手動編程的方式，將工件移動到加工起點的位置，確保位置精度準確。

5. 進行粗加工：根據(jù)加工工藝要求，進行粗加工，加工過程中需要注意加工速度和切削深度。

6. 進行修整：在粗加工完成后，進行修整，調(diào)整加工工具和機床參數(shù)，以確保工件表面光潔度和尺寸精度。

7. 進行精加工：在修整完成后，進行精加工，根據(jù)工件要求進行加工，加工過程中需要注意工具的切削速度和切削深度。

8. 檢查：加工完成后，對加工后的工件進行檢查，確保工件符合要求。

9. 記錄加工參數(shù)：記錄加工參數(shù)，方便下次生產(chǎn)使用。

10. 清理：清理機床和工件，以確保下次加工的質(zhì)量和效率。

六、數(shù)控機床對刀的目的和步驟？

目的是確定工件在機床坐標系中的位置。

步驟是： 加工中心，最常用的是試切法，就是把刀尖在工件上切一下（一點點啊，別干多了），算出XY零點坐標輸入到G54或G55，……中，z軸方法一樣，把數(shù)輸入到長度補償里，加工時候調(diào)用就行了。車床方法也是一樣，就是輸入到不一樣的地方。Txxxx里

七、數(shù)控機床對刀調(diào)刀全過程？

1. 材料準備：準備需要加工的零件和匹配的刀具。

2. 刀具裝夾：根據(jù)加工要求選擇正確的夾具，在夾具上安裝刀具，確保刀具牢固。

3. 初始刀具設(shè)定：在數(shù)控機床的控制面板上輸入刀具長度、半徑等初始設(shè)定值。

4. 快速定位：機床進行快速定位，使得刀具準確到達設(shè)定的加工位置，同時根據(jù)定位情況調(diào)整數(shù)控機床的坐標系。

5. 精確定位：數(shù)控機床開始模擬切削動作，使刀具盡可能精確地到達加工位置。

6. 刀具校正：通過校正程序，檢查刀具的長度、角度等參數(shù)是否符合加工要求，如不符合，則進行調(diào)整。

7. 加工測試：進行簡單的加工測試，確認加工精度是否符合要求。

8. 加工生產(chǎn)：確認加工測試沒有問題后，進行正式的批量加工。

注意事項：

1. 在進行對刀調(diào)刀過程中，要保持注意力集中，確保安全。

2. 要根據(jù)零件尺寸和加工要求選擇合適的刀具，避免誤操作。

3. 在進行對刀調(diào)刀過程中，需要對數(shù)控機床的刀具設(shè)定、坐標系等參數(shù)進行清晰的記錄，以備今后參考。

八、數(shù)控機床對刀后怎么抄刀長？

數(shù)控車床一般采用試切對刀。對刀時輸入的數(shù)值就相當于告訴數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)在刀尖在什么位置，那么數(shù)控系統(tǒng)就知道編程原點（按你的意思就是程序中的零點）在哪里了。

刀長是數(shù)控銑床和加工中心的說法，在數(shù)控車床上就是刀具位置補償數(shù)據(jù)和刀具形狀補償數(shù)據(jù)2種。

數(shù)控機床的機械坐標系是所有其它坐標系的基石，正常情況下，數(shù)控機床總是知道目前的機械坐標系的坐標值，當你輸入對刀數(shù)據(jù)時，數(shù)控系統(tǒng)就知道編程坐標系（工件坐標系）與機械坐標系之間的偏差了（就是位置補償數(shù)據(jù)），此時你說的刀長數(shù)據(jù)就自動產(chǎn)生了。

九、三菱機床對刀有自動對刀嗎？

有，通過紅外遙感技術(shù)，實現(xiàn)每次操作自動對刀

十、數(shù)控機床對刀x軸輸入的是負值？

數(shù)控機床對刀X軸輸入的應(yīng)該是正值，而不應(yīng)該是負值。