一、華興數(shù)控車(chē)床螺紋切削進(jìn)刀設(shè)置？

華興數(shù)控車(chē)床的螺紋切削進(jìn)刀設(shè)置，應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。

二、數(shù)控車(chē)床切削平面螺紋怎樣編程？

直接g1f螺距就好了。但是要一刀完成。要用恒速切屑

三、螺紋切削名稱？

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。

在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀(見(jiàn)螺紋加工工具)。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車(chē)削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車(chē)削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車(chē)床車(chē)削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8~9級(jí)(JB2886-81，下同);在專門(mén)化的螺紋車(chē)床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

四、擠壓螺紋和切削螺紋區(qū)別？

擠壓螺紋和切削螺紋有很大區(qū)別擠壓螺紋是用滾板或滾輪胎具加工而成，由于是擠壓成型加工后蚱蚊密度提高了，強(qiáng)度增加了而且沒(méi)有廢料從而節(jié)約了大量成本在標(biāo)準(zhǔn)件加工都使該工藝，而切削加工的螺紋多釆用手工切削操作浪費(fèi)人力和產(chǎn)生大量廢料又浪費(fèi)資源，因此只在小批量生產(chǎn)中使用

五、車(chē)床切削螺紋切削深度怎么計(jì)算？

你看到的時(shí)不同螺距所對(duì)應(yīng)的切深。

首先，你要確認(rèn)是粗牙還是細(xì)牙，如果是粗牙，查出對(duì)應(yīng)的螺距，如M8，其對(duì)應(yīng)的螺距是P=1.25；如果是細(xì)牙，就會(huì)標(biāo)出來(lái)，如M8X1，表示螺距P=1。然后按此公式可算出理論牙底深度，Dp=0.541265877*P。至于切深，就要看你所用的刀具是什么樣的，是帶圓弧，還是尖角，還是截形。最終確定實(shí)際切深ap。我是做設(shè)計(jì)的，所述偏理論。需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)所用刀具類型，確認(rèn)實(shí)際切深。（切深只與螺距和刀具有關(guān)）

六、G76數(shù)控車(chē)床螺紋切削方法分析與應(yīng)用？

根本沒(méi)有G76數(shù)控車(chē)床螺紋切削方法分析與應(yīng)用，原來(lái)是只有以下答案。通常情況下，沒(méi)有其他，1.原因——①（1）knd加工中心G76主要加工的是大螺距的螺紋，因?yàn)樗倪M(jìn)刀方式是斜進(jìn)式，這樣可以有效的保護(hù)刀具。這也是G76、G92最主要的區(qū)別。

七、攻螺紋切削深度？

理論深度是：

螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形

外螺紋的切削深度為：1.5×0.6495=0.97，如果換算成直徑就是車(chē)刀必須車(chē)到20-2×0.97=18.05，以上只是個(gè)參考值。

事實(shí)上這個(gè)深度受車(chē)刀的刀尖圓弧的大小對(duì)螺紋的中徑會(huì)產(chǎn)生很大的偏差，如果刀尖圓弧較大，照此計(jì)算往往會(huì)造成過(guò)切削而使螺紋工件報(bào)廢，所以車(chē)削螺紋時(shí)應(yīng)當(dāng)在車(chē)刀還沒(méi)有到達(dá)理論深度時(shí)就用螺紋規(guī)檢查是否已經(jīng)能達(dá)到要求。

八、螺紋切削轉(zhuǎn)速公式？

1、因?yàn)槁菁y從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉(zhuǎn)速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

2、加工螺紋時(shí)候，進(jìn)給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說(shuō)1mm螺距的進(jìn)給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計(jì)算就可以。但是要根據(jù)材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進(jìn)刀方式和合理的背吃刀量。

3、很多都是憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉(zhuǎn)速可以高一點(diǎn)。難加工的材料或螺距大的轉(zhuǎn)速放低一點(diǎn)，具體可以在加工時(shí)可以多做幾次提速，看螺紋的穩(wěn)定性,和刀的使用壽命是否正常。

九、在數(shù)控車(chē)床上是如何實(shí)現(xiàn)切削螺紋功能的？

從加工的角度來(lái)分析一下。數(shù)控車(chē)在加工螺紋時(shí)有一個(gè)入切角度參數(shù)，這個(gè)參數(shù)可理解成螺紋在圓周切削的時(shí)候第一刀入切的位置。一般內(nèi)、外螺紋這兩個(gè)值一定，螺釘在可以滿扣旋入螺帽后位置一定是恒定的。但由于不同的人扭力不同導(dǎo)致最終無(wú)法定在同一個(gè)位置，如果材料本身還有較強(qiáng)的形變能力就會(huì)無(wú)法對(duì)準(zhǔn)。

十、如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床切削液集中供給？

如何實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然是建立集中供液系統(tǒng)啊，按照產(chǎn)能確認(rèn)主機(jī)設(shè)備的數(shù)量，然后確認(rèn)所需要的切削液的流量，做適合規(guī)模的集中供液系統(tǒng)。現(xiàn)在主流是上排上供，所有的管線全部架空從上方走。

集中過(guò)濾冷卻系統(tǒng)是采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流的機(jī)械，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動(dòng)，有效的抑制了細(xì)菌的生長(zhǎng)，同時(shí)也容易對(duì)切削液的性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保切削液的質(zhì)量；集中供液也便于污液的集中處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求；

單機(jī)過(guò)濾和排屑，增減靈活，位置隨意，節(jié)省規(guī)劃時(shí)間；不擔(dān)心集中處理能力問(wèn)題；

切削液集中過(guò)濾系統(tǒng)的供液和回液可采用三種形式：

1全部架空走管（在原圖紙上增加上排機(jī)構(gòu)），即上排上供；

2架空供液、地溝沖屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系統(tǒng)都在地溝中；

形式的選擇主要取決廠房條件和切削液性質(zhì)；

因第一種方案充分利用了廠房的立體空間，占地面積最小，機(jī)床布局緊湊，現(xiàn)在大部分新建工廠采用此方案