一、數(shù)控車床加工螺紋表面不光是怎么回事？

刀具的中心高度調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)速,切深的合理,刀片排屑槽類型是否匹配,刀具的垂直度偏差,是否穩(wěn)固都會(huì)影響表面光潔度,我們公司為了節(jié)約成本就是使用兩種價(jià)格的螺紋刀加工,經(jīng)過逐步摸索調(diào)試,比較便宜的刀片效率和貴的也不相上下,所以應(yīng)該多方面檢查你這個(gè)問題.

二、數(shù)控車床加工螺紋加工不到頭？

可能是車螺紋的轉(zhuǎn)速太高了，一般國產(chǎn)數(shù)控車床車螺紋的最大轉(zhuǎn)速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P為螺距，當(dāng)然這個(gè)只是參考值，并無硬性規(guī)定，但一旦超過太多拖板運(yùn)動(dòng)將可能失步，失步后就會(huì)造成前后螺距的不等，還有就是每臺(tái)數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)每分鐘的最大移動(dòng)速度限制，超過后將會(huì)產(chǎn)生失步，車螺紋時(shí)轉(zhuǎn)速不要選擇的太高，那樣對(duì)機(jī)床的沖擊傷害很大，總共才6牙，轉(zhuǎn)速降低一點(diǎn)效率并不會(huì)降低很多，你不妨降低轉(zhuǎn)速試試看。

三、數(shù)控車床螺紋加工編程技巧大揭秘

數(shù)控車床螺紋加工簡(jiǎn)介

數(shù)控車床螺紋加工是現(xiàn)代制造業(yè)中常見的加工方式，它可以高效、精準(zhǔn)地加工出各種規(guī)格的螺紋零件。要掌握數(shù)控車床螺紋加工，不僅需要了解基本的加工原理，還需要熟練掌握編程技巧。

數(shù)控車床螺紋加工編程要點(diǎn)

在進(jìn)行數(shù)控車床螺紋加工編程時(shí)，有一些關(guān)鍵的要點(diǎn)需要注意：

• 確定加工螺紋的參數(shù)：包括螺距、螺紋高度、公稱直徑等。
• 選擇合適的刀具和切削速度：不同規(guī)格的螺紋需要選擇相應(yīng)的刀具和合適的切削速度。
• 合理安排加工路徑：編程時(shí)要考慮刀具的移動(dòng)路徑，避免碰撞和漏加等問題。

數(shù)控車床螺紋加工編程步驟

進(jìn)行數(shù)控車床螺紋加工編程時(shí)，一般按照以下步驟進(jìn)行：

1. 選擇加工螺紋類型：內(nèi)螺紋、外螺紋等。
2. 設(shè)定螺紋參數(shù)：根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定螺距、公稱直徑等參數(shù)。
3. 編寫加工路徑：根據(jù)螺紋的特點(diǎn)編寫刀具的加工路徑。
4. 設(shè)定切削參數(shù)：包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
5. 調(diào)試和運(yùn)行程序：在保證安全的前提下進(jìn)行程序的調(diào)試和運(yùn)行。

數(shù)控車床螺紋加工編程注意事項(xiàng)

在進(jìn)行數(shù)控車床螺紋加工編程時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

• 安全第一：操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。
• 及時(shí)檢查設(shè)備：保證設(shè)備狀態(tài)良好，及時(shí)更換刀具和夾具。
• 避免碰撞：注意編程路徑，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。
• 加工質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后要進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保加工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

通過上述介紹，相信您已經(jīng)對(duì)數(shù)控車床螺紋加工編程有了更深入的了解。只有在不斷實(shí)踐的過程中，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，才能更好地掌握數(shù)控車床螺紋加工編程技巧。感謝您閱讀本文，希望能為您在實(shí)際工作中帶來幫助！

四、數(shù)控車床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機(jī)，動(dòng)力刀座，完成單頭切削，動(dòng)力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因?yàn)闆]啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

五、數(shù)控車床夾頭螺紋怎么加工？

數(shù)控車床的夾頭螺紋按照平時(shí)精車切屑方式加工