一、數(shù)控車床圓弧接圓弧怎么算？

數(shù)控車的圓弧的計(jì)算公式

當(dāng)用半徑只指定圓心位置時(shí)；圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對于圓弧起點(diǎn)的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上畫出來、采用絕對值編程時(shí)、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。當(dāng)采用增量值編程時(shí);180°時(shí)，為區(qū)別二者。

例如。

圓弧順逆的判斷：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。

需要的是圓弧的起點(diǎn)終點(diǎn)：

1，規(guī)定圓心角≤180°時(shí)，由于在同一半徑只的情況下，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性，用U。本系統(tǒng)I、用半徑只指定圓心位置時(shí)，并帶有“±”號、K為增量值。

2、半徑、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X，當(dāng)分矢量的方向與坐標(biāo)軸的方向不一致時(shí)取“－”號。若圓弧圓心角 gt、圓心坐標(biāo)I，用“＋R”表示、W表示G2或G3 X Z 的終點(diǎn)坐標(biāo) CR= （R多少 ）

3，不能描述整圓，要么是簡單的加減法，需要在圖紙上標(biāo)出來

N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置） N2 M03 S400 （主軸以400r min旋轉(zhuǎn)） N3 G00 X0 （到達(dá)工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工進(jìn)接觸工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圓） N8 X40 Z5 （回對刀點(diǎn)） N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

二、數(shù)控車床倒角刀尖圓弧怎么算？

在數(shù)控車床上進(jìn)行倒角刀具的圓弧編程時(shí)，可以使用以下步驟來計(jì)算：

1. 確定圓弧的直徑：根據(jù)需要倒角的尺寸或要求，確定所需圓弧的直徑。

2. 確定圓心角：根據(jù)所需圓弧的直徑，計(jì)算出對應(yīng)的圓心角。圓心角可以通過以下公式計(jì)算：

   圓心角 = (180 / π) * (倒角尺寸 / 圓弧直徑)

3. 確定刀具半徑：根據(jù)數(shù)控車床的刀具參數(shù)或?qū)嶋H使用的刀具，確定刀具的半徑。

4. 計(jì)算刀具移動(dòng)距離：根據(jù)圓心角和刀具半徑，計(jì)算出刀具在倒角過程中需要移動(dòng)的距離。刀具移動(dòng)距離可以通過以下公式計(jì)算：

   刀具移動(dòng)距離 = 2 * π * 刀具半徑 * (圓心角 / 360)

5. 編寫數(shù)控程序：根據(jù)計(jì)算得到的刀具移動(dòng)距離和實(shí)際工件的幾何特征，編寫數(shù)控程序來實(shí)現(xiàn)倒角操作。在程序中，使用合適的G代碼來控制刀具的移動(dòng)和切削速度。

請注意，以上步驟僅為一般參考，實(shí)際操作可能會(huì)受到數(shù)控車床的參數(shù)限制、具體工件要求和操作者經(jīng)驗(yàn)的影響。在進(jìn)行實(shí)際操作前，建議先對數(shù)控車床進(jìn)行熟悉并參考相關(guān)的操作手冊和技術(shù)指導(dǎo)。

三、數(shù)控車床編程刀尖圓弧怎么算？

一、編程如下：N1GOX32Z2N2G41G1Z0F0.2N3x30w-1f0.1n4g40u-2f0,5n5g0z200刀補(bǔ)頁面R值沒符號，后面的T是遐想刀尖方向，車內(nèi)孔倒角的話遐想刀尖應(yīng)該是3號。二、數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

四、數(shù)控車床的圓弧怎么算的？

1. 確定圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及圓弧的半徑。如果不知道半徑，可以通過測量圓弧的弦長和圓心角度數(shù)來計(jì)算。

2. 計(jì)算圓心角度數(shù)，可用以下公式：angle = 2 x arcsin(length/2 x radius)，其中l(wèi)ength為弦長，radius為半徑。

3. 確定切入點(diǎn)和切點(diǎn)。切入點(diǎn)是圓弧的起點(diǎn)，切點(diǎn)是圓弧與切線的交點(diǎn)，在切入點(diǎn)處與軸向成一定角度，通常為45度。

4. 計(jì)算程序中的坐標(biāo)點(diǎn)。坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算要根據(jù)每一段的進(jìn)給量來確定。可以使用三角函數(shù)來計(jì)算。

5. 編寫程序。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果進(jìn)行編寫程序，并在數(shù)控車床上執(zhí)行即可。

五、數(shù)控車床的圓弧倒角怎么算？

R＝(r＋刀的半徑 )×2

凸起的圓弧都是加刀，內(nèi)圓弧減刀。

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時(shí)，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的，計(jì)算時(shí)要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時(shí)的坐標(biāo)就是：

X23 Z0，倒角結(jié)束時(shí)的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個(gè)倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)。

六、數(shù)控車床中斜度接圓弧怎么算？

回答如下：數(shù)控車床中斜度接圓弧的計(jì)算需要根據(jù)具體的加工要求和零件圖紙來確定。一般來說，斜度接圓弧的計(jì)算需要考慮以下幾個(gè)因素：

1. 圓弧的半徑：根據(jù)零件圖紙中給出的圓弧半徑來確定。

2. 斜度的大小：根據(jù)加工要求和零件圖紙中給出的斜度大小來確定。

3. 斜度的方向：根據(jù)加工要求和零件圖紙中給出的斜度方向來確定。

4. 切削速度和進(jìn)給速度：根據(jù)材料的硬度和加工要求來確定切削速度和進(jìn)給速度，以確保加工質(zhì)量和效率。

在確定了上述因素后，可以根據(jù)以下公式來計(jì)算斜度接圓弧的加工參數(shù)：

1. 圓弧的圓心角度數(shù)：θ=2arcsin(斜度/2R)

2. 切削速度：Vc=πDN/1000

3. 進(jìn)給速度：F=Vc*f

其中，D為刀具直徑，N為主軸轉(zhuǎn)速，f為進(jìn)給量，R為圓弧半徑，斜度為角度制。根據(jù)上述計(jì)算公式，可以確定數(shù)控車床中斜度接圓弧的加工參數(shù)，以便進(jìn)行精確的加工。

七、數(shù)控車床圓弧類零件的圓弧怎樣算？

圓弧縱向與橫向的比例為二比一，跟倒角的比例一樣的。

因?yàn)榭v向值指的是直徑不是半徑，所以與橫向比例是二比一。

八、數(shù)控車床圓弧連圓弧怎么計(jì)算？

要看你知道的已知條件有哪些，一般是連接兩圓弧的圓心，構(gòu)成一個(gè)大直角三角形和一個(gè)小直角三角形用勾股定理算出大直角三角形的兩條邊，然后用相似三角形，用已知的兩條邊去比一條已知的邊和一條未知的邊，交叉相稱，算出未知的邊，接下來就簡單啦，套勾股定理的公式算出想要的邊，算出切點(diǎn)的數(shù)值。OK!

九、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

十、數(shù)控車床編程過度圓弧個(gè)錐度交點(diǎn)怎么算？

計(jì)算太麻煩，一般都是用AutoCAD繪圖，然后標(biāo)注尺寸，得到坐標(biāo)值。

就算是單獨(dú)一個(gè)錐度，由于已知條件不同，計(jì)算方法也不同。再加上一個(gè)圓弧，變數(shù)更多，沒有固定的套路。