一、數(shù)控車床對刀時錄入轉(zhuǎn)速怎么不轉(zhuǎn)？

可能原因有：

1、控制器輸出口故障；

2、控制器到主軸的線路故障；

3、主軸伺服故障；

4、主軸馬達(dá)故障；

5、主軸編碼器故障；看看主軸伺服或變頻器伺服有警報，顯示什么內(nèi)容。具體需要逐步排除才能確定。

這是變頻電機(jī)的常見現(xiàn)象，因為主軸轉(zhuǎn)速是由數(shù)控程序和變頻器參數(shù)共同決定的。如果變頻器參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確就會有誤差

二、數(shù)控車床刀架不轉(zhuǎn)？

機(jī)械原因刀架預(yù)緊力過大。當(dāng)用呆扳手插入蝸桿端部旋轉(zhuǎn)時不易轉(zhuǎn)動，而用力時可以轉(zhuǎn)動，但下次夾緊后刀架仍不能啟動。這種現(xiàn)象出現(xiàn)，可確定刀架不能啟動的原因是預(yù)緊力過大，可通過調(diào)小刀架電動機(jī)夾緊電流排除。

架內(nèi)部機(jī)械卡死。當(dāng)從蝸桿端部轉(zhuǎn)動蝸桿時，順時針方向轉(zhuǎn)不動，其原因是機(jī)械卡死。

首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內(nèi)，若在，則需將反靠棘輪與螺桿聯(lián)接銷孔回轉(zhuǎn)一個角度重新打孔聯(lián)接；

其次，檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死，應(yīng)重新調(diào)整；

再次，由于潤滑不良造成旋轉(zhuǎn)件研死，此時應(yīng)拆開，觀察實際情況，加以潤滑處理。

三、數(shù)控車床轉(zhuǎn)速？

數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速是跟據(jù)線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉(zhuǎn)速，乘以轉(zhuǎn)速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鐘，那么轉(zhuǎn)一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉(zhuǎn)。

四、廣數(shù)980數(shù)控車床轉(zhuǎn)速怎么輸入？

1.

打開數(shù)控機(jī)床系統(tǒng),進(jìn)入編輯程序界面。

2.

在程序中找到設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速的代碼段,通常是以“M3”或“M4”指令開始的一行代碼。

3.

在M3或M4指令之后輸入主軸轉(zhuǎn)速值,如S500表示設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。

4.

將修改后的程序保存,并執(zhí)行剛才輸入的設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速的代碼段。

5.

在設(shè)備面板上打開主軸電源開關(guān),此時主軸會按照設(shè)定值開始旋轉(zhuǎn)。

五、數(shù)控車床主軸不轉(zhuǎn)刀臺不轉(zhuǎn)？

你好，有以下情況 機(jī)床處于急停狀態(tài) 未使用三相電或缺相 系統(tǒng)故障 軸向超行程 電源未打開

六、數(shù)控車床刀塔不轉(zhuǎn)？

以下是我的回答，數(shù)控車床刀塔不轉(zhuǎn)可能是由于多種原因造成的。以下是一些可能的原因：電源故障：首先需要檢查刀塔電源是否正常連接，同時確保刀塔電機(jī)是否能夠正常工作。機(jī)械故障：刀塔機(jī)械部分可能存在故障，例如齒輪、軸承等部件磨損或損壞。需要檢查機(jī)械部件的磨損情況，并及時進(jìn)行維修或更換?？刂葡到y(tǒng)故障：數(shù)控車床的控制系統(tǒng)可能存在故障，例如電氣元件、線路等出現(xiàn)故障。需要檢查控制系統(tǒng)的電路和元件是否正常工作，并及時進(jìn)行維修或更換。刀具調(diào)整不當(dāng)：如果刀具安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)，也可能導(dǎo)致刀塔不轉(zhuǎn)。需要檢查刀具的安裝和調(diào)整情況，確保刀具位置正確、緊固良好。其他故障：除了以上原因外，還可能存在其他故障導(dǎo)致刀塔不轉(zhuǎn)。需要具體情況具體分析，并及時尋求專業(yè)人員的幫助進(jìn)行排查和維修。總之，針對數(shù)控車床刀塔不轉(zhuǎn)的問題，需要從電源、機(jī)械、控制系統(tǒng)、刀具等多個方面進(jìn)行檢查和分析，找出故障原因并及時進(jìn)行維修和更換，以確保設(shè)備的正常運行。

七、數(shù)控車床主軸有時轉(zhuǎn)有時不轉(zhuǎn)？

     數(shù)控機(jī)床在切削加工時，有時會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或突然停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，一般從以下幾個方面處理：

（1）首先觀察主軸伺服系統(tǒng)是否有報警顯示。若有，可按報警顯示的內(nèi)容采取相應(yīng)措施，若無，則應(yīng)檢查速度指令信號是否正常，若不正常，則為系統(tǒng)側(cè)輸出有問題或數(shù)/模轉(zhuǎn)換器存在故障。

（2）印制線路板設(shè)定錯誤，控制回路調(diào)整不當(dāng)也會造成此類異常。

（3）主軸不轉(zhuǎn)還可能是由于主軸位置傳感器安裝有誤。造成傳感器無法發(fā)出檢測信號而引起的。此時應(yīng)調(diào)整傳感器安裝位置，并檢查連接電纜是否存在接觸不良等故障。

（4）若主軸電機(jī)不存在故障，應(yīng)檢查主軸箱內(nèi)機(jī)械傳動部件。

八、數(shù)控車床轉(zhuǎn)速要求？

需要根據(jù)加工材料的種類、形狀和加工要求來確定。一般來說，數(shù)控車床加工不同材料時，其轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度都需要不同的調(diào)整，以達(dá)到最佳的加工效果和加工質(zhì)量。同時，也需要根據(jù)加工要求來確定數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，如加工粗糙度的大小、表面精度的要求、加工時間等因素都會影響轉(zhuǎn)速的選擇?？傮w來說，數(shù)控車床轉(zhuǎn)速需要根據(jù)具體的加工要求和材料性質(zhì)來調(diào)整，選擇合適的轉(zhuǎn)速有助于提高加工效率和加工質(zhì)量。

九、數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速？

優(yōu)點：不產(chǎn)生火花，所以使用壽命長，且性能已達(dá)到直流驅(qū)動系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。當(dāng)機(jī)床處在連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，主軸的轉(zhuǎn)速在437~3500r/min范圍內(nèi)，主軸傳遞電動機(jī)的全部功率11kW，為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ（實線）。在這個區(qū)域內(nèi)，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉(zhuǎn)速的增高而變小。主軸轉(zhuǎn)速在35~437r/min范圍內(nèi)，主軸的輸出轉(zhuǎn)矩不變，稱為主軸的恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域Ⅰ（實線）。在這個區(qū)域內(nèi)，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉(zhuǎn)速的降低而減小。電動機(jī)的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉(zhuǎn)矩為334N.m。

十、knd數(shù)控車床主軸不轉(zhuǎn)原因？

主軸軸承卡死或者電機(jī)電壓不穩(wěn)或者壞掉了