一、數(shù)控車(chē)床，方牙，螺紋大徑小徑怎樣算？

公制螺紋M22X1.5的小徑D1計(jì)算公式為：

D1=D-1.0825P

=22-1.0825x1.5=20.376mm

M為代號(hào)，表示螺紋角為60度；8為公稱(chēng)直徑；1.5表示為螺距，P。

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

內(nèi) 螺 紋 大 徑 D--內(nèi)螺紋（公稱(chēng)直徑）

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱(chēng)直徑）

內(nèi) 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P

內(nèi) 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P

擴(kuò)展資料

螺紋牙型的五要素

1、公稱(chēng)直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d

直徑

表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設(shè)想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內(nèi)，素線(xiàn)上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱(chēng)為中徑。

2、線(xiàn)數(shù)：形成螺紋的螺旋線(xiàn)的條數(shù)稱(chēng)為線(xiàn)數(shù)。有單線(xiàn)和多線(xiàn)螺紋之分，多線(xiàn)螺紋在垂直于軸線(xiàn)的剖面內(nèi)是均勻分布的。

3、螺距和導(dǎo)程：相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱(chēng)為螺距。同一條螺旋線(xiàn)上，相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱(chēng)為導(dǎo)程。線(xiàn)數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線(xiàn)方向看，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱(chēng)為左旋螺紋。如將螺紋豎起來(lái)看，螺紋可見(jiàn)部分向左上升是左旋螺紋，可見(jiàn)部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線(xiàn)數(shù)和旋向稱(chēng)為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。

參考資料來(lái)源：

二、螺紋大小徑怎么算？

螺紋大小徑的計(jì)算是根據(jù)螺紋公稱(chēng)直徑和螺距來(lái)確定的。螺紋公稱(chēng)直徑是指螺紋所在圓柱體的直徑，它與螺紋尺寸的規(guī)格相對(duì)應(yīng)。螺紋公稱(chēng)直徑是在螺紋外徑和螺紋深度之間測(cè)得的。螺距是螺紋螺旋線(xiàn)上相鄰兩軸向螺距角所包含的距離，即螺紋螺旋線(xiàn)在軸向上的增量。螺距通常用公稱(chēng)值或縱距來(lái)表示，單位是毫米或英寸。螺紋大小徑的計(jì)算公式為：螺紋大小徑=螺距/π。如M6×1的螺紋，公稱(chēng)直徑為6mm，螺距為1mm，根據(jù)公式計(jì)算得到的大小徑為2.54mm。需要注意的是，對(duì)于有多個(gè)圓柱體的復(fù)合螺紋，其大小徑的計(jì)算方法會(huì)稍有不同，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行計(jì)算。

三、數(shù)控車(chē)床車(chē)英制螺紋時(shí)怎么算大徑小徑？

公英制三角螺紋的計(jì)算公式差不多，英制的把牙數(shù)換算成公制螺距，比如14牙，用25.4/14=1.814毫米，英制尺寸比如1/2''大徑也用25.4/2=12.7毫米。但英制管螺紋1/2需查數(shù)據(jù)了外螺紋大徑是20.955毫米了，大小徑及螺距都換算成公制尺寸再用下面計(jì)算公式；大徑=公稱(chēng)直徑。中徑=大徑-0.6495p小徑=大徑-1.0825p牙型高度=0.5413p

四、數(shù)控車(chē)床螺紋編程代碼大全

M3 S1000 G0 X20 Z5 G94 G32 G76 P0.2 L0.05

五、錐螺紋大小徑怎么算？

英制錐螺紋只有錐管螺紋，有兩種常用的R和NPT分別屬于英標(biāo)和美標(biāo) ，英標(biāo)55°牙型 美標(biāo)60°牙型，錐度統(tǒng)一是1:16。錐螺紋的大小經(jīng)是指在基準(zhǔn)面上的尺寸，錯(cuò)過(guò)那個(gè)基準(zhǔn)面尺寸都不是，所謂大小徑也只是理論值。錐管螺紋的設(shè)計(jì)比較成熟化 ，具體的計(jì)算沒(méi)有成熟的公式，一般繪圖軟件就可以用，比如CAD 。螺紋計(jì)算也不是幾句話(huà)能說(shuō)清楚的，看看螺紋手冊(cè)吧 ，需要的話(huà)我有

六、數(shù)控車(chē)床編程梯形螺紋怎么編程？

數(shù)控車(chē)床編程梯形螺紋可以采用以下步驟：

1. 確定螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)，通常螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)可以通過(guò)測(cè)量得到。

2. 確定螺紋的螺距和導(dǎo)程，這可以通過(guò)螺紋的基本尺寸計(jì)算得到。

3. 選擇數(shù)控車(chē)床的螺紋加工指令，通常采用G32指令進(jìn)行螺紋加工。

4. 編寫(xiě)數(shù)控車(chē)床的梯形螺紋加工程序，程序中需要包含螺紋加工的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)、螺距、導(dǎo)程等參數(shù)。

5. 在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行實(shí)際螺紋加工操作。

以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的梯形螺紋加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (終點(diǎn)坐標(biāo))

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分別表示螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)、螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)、螺距，X、Y、Z分別表示螺紋加工時(shí)刀具的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)系原點(diǎn)。

需要注意的是，實(shí)際螺紋加工過(guò)程中，刀具的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向應(yīng)該與程序中設(shè)置的方向一致。此外，數(shù)控車(chē)床的螺紋加工參數(shù)也需要根據(jù)具體的機(jī)床型號(hào)進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。

七、數(shù)控車(chē)床，內(nèi)外螺紋小徑怎么計(jì)算？

1、大徑-螺距＊1.3就是內(nèi)外螺紋小徑。

2、數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

3、在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線(xiàn)形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

八、數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋小徑過(guò)小怎么解決？

車(chē)刀磨尖一點(diǎn)，也可以用板牙來(lái)套

九、55度螺紋大小徑怎么算？

表示55°的管螺紋每英寸19牙，這是英制螺紋。　　英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，按外形分圓柱、圓錐兩種；　　按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。　　一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此類(lèi)推。

十、螺紋大徑和小徑怎么算？

螺紋小徑計(jì)算公式：螺紋小徑基本尺寸(D1或d1) =螺紋基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系數(shù)（系數(shù)=1.0825）。螺紋的小徑是相對(duì)于螺紋大徑D而言用公式來(lái)定義的。

螺紋小徑也是我們加工內(nèi)螺紋時(shí)確定預(yù)鉆孔的參考值，由于在實(shí)際工作中螺紋規(guī)測(cè)量的是中徑，所以小徑尺寸往往不能作為測(cè)量對(duì)象，具體的小徑公差可以參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。