一、化工用什么編程語(yǔ)言？

看編什么程序小程序無(wú)所謂冗余數(shù)據(jù)不會(huì)太多不影響大程序還是CjavaC#

二、數(shù)控車(chē)床加動(dòng)力頭編程實(shí)例？

1. 確定機(jī)床坐標(biāo)系及零點(diǎn)位置。2. 編寫(xiě)G代碼程序，包括加工輪廓、孔位及參數(shù)設(shè)定。3. 根據(jù)動(dòng)力頭的類型選擇正確的M指令，并設(shè)置正確的動(dòng)力頭參數(shù)。通過(guò)以上步驟可以完成數(shù)控車(chē)床加動(dòng)力頭的編程，實(shí)現(xiàn)高精度的加工操作。

三、數(shù)控車(chē)床斜度加圓弧怎么編程？

你好，數(shù)控車(chē)床斜度加圓弧編程需要以下步驟：

1.確定切削軸：在加工零件時(shí)，需要確定切削軸，比如X、Y、Z軸。

2.設(shè)置起始點(diǎn)和終止點(diǎn)坐標(biāo)：根據(jù)需要加工的圓弧來(lái)設(shè)置起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的坐標(biāo)。

3.計(jì)算圓心坐標(biāo)和半徑：根據(jù)起始點(diǎn)和終止點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算圓心坐標(biāo)和半徑。

4.編寫(xiě)G代碼：根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果編寫(xiě)G代碼，設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

5.測(cè)試程序：在數(shù)控車(chē)床上運(yùn)行程序，進(jìn)行加工測(cè)試，檢查加工精度和表面質(zhì)量。

需要注意的是，在編程時(shí)需要考慮工件材料的硬度和刀具的材質(zhì)、尺寸等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。

四、數(shù)控車(chē)床斜角加r怎么編程？

數(shù)控車(chē)床斜角加r按照下面的方法編程。

用G02順時(shí)針/G03逆時(shí)針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標(biāo)值）Z（也就是圓孤半徑）R（圓孤半徑）F（進(jìn)給速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就是這樣。

數(shù)控車(chē)床編程指的是在數(shù)控加工領(lǐng)域內(nèi)，給數(shù)控機(jī)床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。

五、數(shù)控車(chē)床編程中有什么特點(diǎn)

數(shù)控車(chē)床編程中有什么特點(diǎn)

在當(dāng)前數(shù)字化時(shí)代，數(shù)控（Numerical Control）技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其是在機(jī)械加工行業(yè)中，數(shù)控車(chē)床編程成為了必不可少的工具。數(shù)控車(chē)床編程的特點(diǎn)是什么？讓我們一起來(lái)探討。

精確性

數(shù)控車(chē)床編程的首要特點(diǎn)就是其高度的精確性。通過(guò)使用數(shù)值計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以將復(fù)雜的加工過(guò)程轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)表達(dá)式，并精確地控制車(chē)床在加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。這種精確性可以大大提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，使加工結(jié)果更加符合設(shè)計(jì)要求。

自動(dòng)化

與傳統(tǒng)的手工操作相比，數(shù)控車(chē)床編程具有自動(dòng)化的特點(diǎn)。通過(guò)預(yù)先編寫(xiě)好的程序，機(jī)床可以按照設(shè)定的加工順序和參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行加工操作，無(wú)需人工干預(yù)。這種自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)大大減輕了操作者的工作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

靈活性

數(shù)控車(chē)床編程具備良好的靈活性，可以應(yīng)對(duì)各種不同的工件加工需求。通過(guò)編寫(xiě)不同的程序，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀和尺寸的工件進(jìn)行加工，從而滿足客戶的個(gè)性化需求。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式相比，數(shù)控車(chē)床編程可以減少換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

節(jié)約成本

由于數(shù)控車(chē)床編程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，無(wú)需大量的人工操作，因此可以大大降低人力成本。另外，通過(guò)精確的加工控制，可以減少加工中的浪費(fèi)，提高原材料的利用率，從而降低生產(chǎn)成本。雖然數(shù)控設(shè)備的投資成本較高，但是從長(zhǎng)期來(lái)看，數(shù)控車(chē)床編程是一種經(jīng)濟(jì)高效的加工方式。

快速響應(yīng)

數(shù)控車(chē)床編程具備快速響應(yīng)的能力，可以迅速調(diào)整和修改加工程序。在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，若需對(duì)工件進(jìn)行微調(diào)或修改，常常需要重新制作模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而通過(guò)數(shù)控車(chē)床編程，只需要簡(jiǎn)單修改程序即可滿足新的需求，大大節(jié)約了時(shí)間和資源。

易于學(xué)習(xí)

數(shù)控車(chē)床編程相對(duì)于傳統(tǒng)的手工編程更加易于學(xué)習(xí)和操作。通過(guò)掌握編程語(yǔ)言和操作技巧，操作者能夠快速上手，并熟練運(yùn)用數(shù)控編程進(jìn)行加工操作。此外，數(shù)控車(chē)床編程還可以通過(guò)模擬軟件進(jìn)行實(shí)踐演練，提高編程效率和準(zhǔn)確度。

信息化管理

數(shù)控車(chē)床編程實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工過(guò)程的信息化管理。通過(guò)數(shù)控編程，可以對(duì)加工參數(shù)、加工時(shí)間、加工質(zhì)量等進(jìn)行全面記錄和管理，為后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程提供參考和分析依據(jù)。這種信息化管理可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和精益化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)論

綜上所述，數(shù)控車(chē)床編程具有精確性高、自動(dòng)化、靈活性強(qiáng)、節(jié)約成本、快速響應(yīng)、易于學(xué)習(xí)和信息化管理等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得數(shù)控車(chē)床編程成為現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)必不可少的工具。隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場(chǎng)景的不斷拓展，數(shù)控車(chē)床編程也將在未來(lái)發(fā)展中發(fā)揮更加重要的作用。

六、產(chǎn)品加工用什么編程軟件好？

反正就那么幾款軟件，隨意選一款就好。用過(guò)了你就會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的優(yōu)缺點(diǎn)。

比如，個(gè)人覺(jué)得MASTERCAM用來(lái)二維加工更方便，UG用來(lái)三維加工更好使。其實(shí)用慣了都差不多。用UG就行撒，想做什么零件都能滿足。

教程的話，可以自己到網(wǎng)上到處去搜，或者買(mǎi)書(shū)，或者直接在網(wǎng)上買(mǎi)成套的視頻。系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的學(xué)習(xí)。

七、模具加工用什么軟件編程好？

這些軟件都有各自的優(yōu)勢(shì)，MasterCAM9.1適用做一些手板或者零件加工方面的，走2D刀路比較強(qiáng)大，UG做一些塑膠模具方面的，模具設(shè)計(jì)，拆銅公，出火花數(shù)圖等，外掛也比較多，Powermill做一些大型的汽車(chē)模，計(jì)算刀路非常快且比較穩(wěn)定，但是沒(méi)有畫(huà)圖方面的功能，只是對(duì)前面的一個(gè)取長(zhǎng)補(bǔ)短的軟件；

八、數(shù)控車(chē)床編程有什么特點(diǎn)嗎

數(shù)控車(chē)床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要一環(huán)，它通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)編程和操作控制實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)床的自動(dòng)化加工。那么，數(shù)控車(chē)床編程有什么特點(diǎn)呢？

高精度性

數(shù)控車(chē)床編程的特點(diǎn)之一是其高精度性。通過(guò)數(shù)控車(chē)床編程，可以精確控制車(chē)床的運(yùn)動(dòng)和位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度加工。在傳統(tǒng)的手動(dòng)操作中，由于人為操作的不確定性和主觀因素的干擾，很難保證加工結(jié)果的一致性和精度。而數(shù)控車(chē)床編程利用計(jì)算機(jī)的精確控制和執(zhí)行能力，消除了這些不確定性，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的加工。

靈活性

數(shù)控車(chē)床編程的另一個(gè)特點(diǎn)是其靈活性。通過(guò)編寫(xiě)不同的加工程序，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀、尺寸和材料的工件進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的車(chē)床操作相比，數(shù)控車(chē)床編程可以快速切換工件加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)靈活應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)需求的加工任務(wù)。這使得數(shù)控車(chē)床編程在批量生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)中都具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

提高生產(chǎn)效率

數(shù)控車(chē)床編程還具有提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。相比于傳統(tǒng)的手動(dòng)操作，數(shù)控車(chē)床編程可以自動(dòng)化完成多個(gè)加工步驟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的加工過(guò)程。通過(guò)合理的加工路徑規(guī)劃和參數(shù)設(shè)置，可以最大限度地減少空載時(shí)間和工具更換時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控車(chē)床編程還能夠減少因人為操作而引起的誤差，提高加工品質(zhì)和一致性。

易于修改和優(yōu)化

數(shù)控車(chē)床編程相比于傳統(tǒng)的手動(dòng)操作，具有易于修改和優(yōu)化的特點(diǎn)。通過(guò)修改編寫(xiě)好的加工程序，可以快速調(diào)整加工參數(shù)和加工路徑，以適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。這使得生產(chǎn)過(guò)程更加靈活和可控。此外，通過(guò)分析加工數(shù)據(jù)和運(yùn)行情況，還可以對(duì)加工程序進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)更高的加工效率和質(zhì)量。

需要掌握專業(yè)知識(shí)

數(shù)控車(chē)床編程需要掌握一定的專業(yè)知識(shí)和技能。首先，需要具備良好的數(shù)學(xué)和物理基礎(chǔ)，理解加工原理和機(jī)床運(yùn)動(dòng)規(guī)律。其次，需要熟悉數(shù)控編程語(yǔ)言和相關(guān)的編程工具。還需要熟悉工件的加工要求和數(shù)控車(chē)床的操作流程。只有掌握這些專業(yè)知識(shí)，才能編寫(xiě)出合理、高效的數(shù)控車(chē)床編程程序。

需要細(xì)致入微的思考

數(shù)控車(chē)床編程需要進(jìn)行細(xì)致入微的思考。在編寫(xiě)加工程序時(shí)，需要考慮各種加工參數(shù)、工件尺寸和材料特性。此外，還需要考慮工具路徑的優(yōu)化、工件夾持和刀具選擇等因素。這需要編程人員具備良好的邏輯思維和問(wèn)題解決能力，通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的全面分析和思考，才能編寫(xiě)出可靠和高效的數(shù)控車(chē)床編程程序。

在制造業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控車(chē)床編程在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。無(wú)論是汽車(chē)制造、航空航天還是機(jī)械制造，都離不開(kāi)數(shù)控車(chē)床編程的應(yīng)用。通過(guò)數(shù)控車(chē)床編程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各類工件的高精度、高效率加工。數(shù)控車(chē)床編程不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了人為操作引起的誤差和風(fēng)險(xiǎn)。在未來(lái)的制造業(yè)發(fā)展中，數(shù)控車(chē)床編程將發(fā)揮更加重要的作用。

綜上所述，數(shù)控車(chē)床編程具有高精度性、靈活性、提高生產(chǎn)效率、易于修改和優(yōu)化等特點(diǎn)。它需要掌握專業(yè)知識(shí)和技能，進(jìn)行細(xì)致入微的思考。在制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控車(chē)床編程將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)邁向智能化和自動(dòng)化。

九、數(shù)控車(chē)床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開(kāi)

M08：液狀切削液開(kāi)

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針?lè)祷氐介_(kāi)頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡(jiǎn)述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過(guò)程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無(wú)須編程。

(4)G00可以寫(xiě)成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫(xiě)成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說(shuō)明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無(wú)論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過(guò)象限圓，整圓等。

注：過(guò)象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫(xiě)成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說(shuō)明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長(zhǎng)度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說(shuō)明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說(shuō)明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說(shuō)明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說(shuō)明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫(xiě)成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開(kāi)始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說(shuō)明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說(shuō)明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說(shuō)明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說(shuō)明：在實(shí)際加工過(guò)程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過(guò)程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說(shuō)明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說(shuō)明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說(shuō)明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說(shuō)明：返回到刀具開(kāi)始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說(shuō)明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車(chē)進(jìn)給，K為精車(chē)進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車(chē)外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開(kāi)關(guān)，如：有錐度或沒(méi)有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過(guò)程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車(chē))，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式：G90

說(shuō)明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說(shuō)明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來(lái)編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說(shuō)明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說(shuō)明：這是機(jī)床的開(kāi)機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說(shuō)明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說(shuō)明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過(guò)下例說(shuō)明在子程序調(diào)用過(guò)程中參數(shù)的傳遞過(guò)程，請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說(shuō)明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長(zhǎng)度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長(zhǎng)度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來(lái)光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車(chē)削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車(chē)床中只有X-Z平面，不用專門(mén)指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車(chē)削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車(chē)削，徑向粗車(chē)循環(huán)G73：仿形粗車(chē)循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說(shuō)明書(shū)，僅供參考。

十、數(shù)控車(chē)床球體什么編程？

數(shù)控車(chē)床加工圓球怎么編程？

車(chē)床加工球類零件其實(shí)挺簡(jiǎn)單的, 關(guān)鍵是在刀具上.刀具分為：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

指令格式 G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) I：圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的X向相對(duì)值坐標(biāo) K：圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的Z向相對(duì)值坐標(biāo) R：圓弧半徑 (車(chē)床R值都是正的) F：進(jìn)給量

這是圓弧的2種編程格式 一般編程圖紙上都標(biāo)注圓弧半徑了 所以一般都用第二種格式