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mastercam 做偏心軸怎么編程?

一、mastercam 做偏心軸怎么編程?

在Mastercam中做偏心軸需要進(jìn)行以下步驟:

1. 創(chuàng)造一個(gè)平面模型,模型中心為軸中心,偏心距離為軸的半徑。

2. 在Mastercam中打開(kāi)一個(gè)新的長(zhǎng)方體零件。

3. 選擇主程序,從主程序庫(kù)選擇“車削”程序。

4. 從幾何實(shí)體庫(kù)中選擇偏心的輪子,把它放到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。

5. 選擇加工參數(shù)庫(kù)(CPS),選擇適合您的車削中心的刀尺寸。

6. 設(shè)置坐標(biāo)系參數(shù)。

7. 選擇工具庫(kù),選擇適合所需加工操作的工具。

8. 編寫G代碼。

9. 啟動(dòng)后模擬,以確保模型正確處理。

以下是一個(gè)偏心軸的G代碼樣例:

N1 G90 G54 G40

N2 T01010 M06

N3 G00 X2. Y0.

N4 G00 Z0.25

N5 G01 Z-0.1 F6.001

N6 G01 X-0.6 F4.001

N7 G01 Z-0.2 F6.001

N8 G01 X-0.4 F4.001

N9 G01 Z-0.3 F6.001

N10 G01 X-0.2 F4.001

N11 G00 Z0.25

N12 G00 X-1. Y0.

N13 G01 Z-0.1 F6.001

N14 G01 Y0.6 F 4.001

N15 G01 Z-0.2 F6.001

N16 G01 Y0.4 F 4.001

N17 G01 Z-0.3 F6.001

N18 G01 Y0.2 F 4.001

N19 G00 Z0.25

N20 G01 X2. Y0. F6.001

N21 M30

需要注意的是,在G代碼中需要確保只針對(duì)偏心的輪子的加工操作。

二、數(shù)控車偏心軸怎么編程?

1 怎么編程取決于具體的偏心軸的情況,無(wú)法一概而論。2 通常數(shù)控車偏心軸的編程需要考慮偏心距離、軸向距離、幾何關(guān)系等因素,需要對(duì)機(jī)器的加工能力和工藝流程非常熟悉。3 如果需要學(xué)習(xí)數(shù)控車偏心軸的編程,建議先獲取相關(guān)的知識(shí),掌握基本的編程方法和技巧后,再根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整??梢酝ㄟ^(guò)閱讀相關(guān)的書籍、觀看視頻教程、向?qū)I(yè)人士請(qǐng)教等方式進(jìn)行學(xué)習(xí)。

三、數(shù)控車床車同心軸?

  想要達(dá)到比較高的同心度,就不要用卡盤夾著車軸,而是要兩端都用頂尖頂著車,或者一頭用頂尖頂著,另一頭頂在車床卡盤現(xiàn)車出的錐坑里,這樣車出來(lái)的軸的同心度會(huì)很好。(在這樣加工軸前,先要把兩頭都要一次加工出頂尖孔和車一端外圓并倒角,這樣頂尖孔與外圓的同心度由于是一次裝夾加工出來(lái)的,所以不存在不同心的問(wèn)題。)

四、數(shù)控車床A怎么編程?

數(shù)控車床A編程需要遵循G代碼和M代碼的規(guī)范,首先設(shè)定工件坐標(biāo)系和機(jī)床參考點(diǎn),然后根據(jù)零件圖樣確定加工輪廓,示意圖和工藝要求,通過(guò)CAD/CAM軟件生成相應(yīng)的G代碼程序,同時(shí)根據(jù)不同的切削工況、速度和加工方式設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

最后將生成好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,進(jìn)行調(diào)試和加工。程序編制需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行,防止誤操作和機(jī)床碰撞等問(wèn)題的發(fā)生。

五、數(shù)控車床怎么編程?

數(shù)控車床編程一般遵循以下步驟:選擇合適的工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。定義工件的幾何形狀和尺寸。計(jì)算刀具路徑。選擇合適的切削參數(shù)。生成數(shù)控程序。在數(shù)控車床上運(yùn)行程序。

六、數(shù)控車床圓弧怎么編程,數(shù)控車床圓弧編程事例?

在車有圓弧和倒角時(shí)用,刀架在操作者這邊,從右到左,車外圓用G42,從左到右車,外圓用G41。從右到左,車內(nèi)徑用G41,從左到右,車內(nèi)徑用G42,要是刀架在操作者對(duì)面,從右到左,車外圓用G41,從左到右車,外圓用G42。從右到左,車內(nèi)徑用G42,從左到右,車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中,相對(duì)應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值,偏值是方向定。例:機(jī)床[CKA6140,CAK40]4方位刀架,刀尖R=0.8,車外圓,用G42,在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑,用G41,在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

七、數(shù)控車床編程梯形螺紋怎么編程?

數(shù)控車床編程梯形螺紋可以采用以下步驟:

1. 確定螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo),通常螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)可以通過(guò)測(cè)量得到。

2. 確定螺紋的螺距和導(dǎo)程,這可以通過(guò)螺紋的基本尺寸計(jì)算得到。

3. 選擇數(shù)控車床的螺紋加工指令,通常采用G32指令進(jìn)行螺紋加工。

4. 編寫數(shù)控車床的梯形螺紋加工程序,程序中需要包含螺紋加工的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)、螺距、導(dǎo)程等參數(shù)。

5. 在數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際螺紋加工操作。

以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的梯形螺紋加工程序示例:

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (終點(diǎn)坐標(biāo))

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中,X、Z、F分別表示螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)、螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)、螺距,X、Y、Z分別表示螺紋加工時(shí)刀具的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)系原點(diǎn)。

需要注意的是,實(shí)際螺紋加工過(guò)程中,刀具的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向應(yīng)該與程序中設(shè)置的方向一致。此外,數(shù)控車床的螺紋加工參數(shù)也需要根據(jù)具體的機(jī)床型號(hào)進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。

八、偏心軸承編程方法圖解大全

偏心軸承編程方法圖解大全

偏心軸承是一種常用于工程機(jī)械中的軸承類型,它具有特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),常用于需要進(jìn)行偏心調(diào)整的機(jī)械裝置中。在進(jìn)行偏心軸承的編程時(shí),需要一定的方法和技巧來(lái)確保其性能和穩(wěn)定性。本文將全面解析偏心軸承的編程方法,并通過(guò)圖解的方式展示給大家,希望能夠幫助到有需要的讀者。

偏心軸承的基本原理

偏心軸承是一種帶有偏心套筒的軸承,通常由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等部件組成。其工作原理是利用偏心套筒使軸承的內(nèi)外圈相對(duì)于軸線產(chǎn)生偏心,從而調(diào)整軸承的工作位置和角度,實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝置的偏心調(diào)整功能。

偏心軸承編程方法

在進(jìn)行偏心軸承的編程時(shí),需要遵循一定的方法和步驟,以確保編程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。下面將詳細(xì)介紹偏心軸承的編程方法:

1. 設(shè)置偏心軸承參數(shù)

首先需要確定偏心軸承的相關(guān)參數(shù),包括內(nèi)外圈直徑、偏心套筒厚度、滾動(dòng)體形狀和尺寸等。這些參數(shù)將直接影響到偏心軸承的性能和工作效果,因此在編程前需慎重設(shè)置。

2. 確定偏心調(diào)整范圍

根據(jù)實(shí)際需求確定偏心軸承的偏心調(diào)整范圍,包括偏心套筒偏心量和調(diào)整精度等。在確定范圍時(shí)需考慮到機(jī)械裝置的工作環(huán)境和負(fù)載要求,以確保偏心調(diào)整的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

3. 編寫偏心軸承調(diào)整程序

根據(jù)以上設(shè)置的參數(shù)和范圍,編寫偏心軸承的調(diào)整程序。程序中需包括偏心套筒的偏心調(diào)整算法、滾動(dòng)體的位置調(diào)整方法等內(nèi)容,以確保偏心軸承能夠在工作過(guò)程中穩(wěn)定可靠地調(diào)整偏心。

4. 調(diào)試和驗(yàn)證

編寫完成偏心軸承的調(diào)整程序后,需要進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)證工作。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行程序,觀察偏心軸承的工作狀態(tài)和調(diào)整效果,確保其符合設(shè)計(jì)要求并能夠穩(wěn)定可靠地工作。

圖解大全

下面將通過(guò)圖解的方式展示偏心軸承的編程方法,希望能夠更直觀地幫助讀者理解和掌握偏心軸承的編程技術(shù)。

圖解1:偏心軸承結(jié)構(gòu)圖

圖解2:偏心軸承編程示意圖

圖解3:偏心軸承調(diào)試驗(yàn)證圖

總結(jié)

通過(guò)本文的全面介紹和圖解展示,相信讀者對(duì)偏心軸承的編程方法有了更深入的了解和掌握。在實(shí)際應(yīng)用中,合理編程和調(diào)整偏心軸承將有助于提升機(jī)械裝置的工作效率和穩(wěn)定性,希望本文對(duì)您有所幫助。

九、數(shù)控車床編程?

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼:

M03:主軸正傳

M04:主軸反轉(zhuǎn)

M05:主軸停止

M07:霧狀切削液開(kāi)

M08:液狀切削液開(kāi)

M09:切削液關(guān)

M00:程序暫停

M01:計(jì)劃停止

M02:機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束,指針?lè)祷氐介_(kāi)頭

M98:調(diào)用子程序

M99:返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼:

代碼名稱-功能簡(jiǎn)述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削,英制

G33------等螺距螺紋切削,公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率,每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率,每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì):

G00—快速定位

格式:G00X(U)__Z(W)__

說(shuō)明:(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過(guò)程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng),當(dāng)某軸走完編程值便停止,而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng),

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無(wú)須編程。

(4)G00可以寫成G0

例:G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn),接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說(shuō)明:(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例:G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說(shuō)明:(1)X、Z在G90時(shí),圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí),

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無(wú)論G90,G91時(shí),I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略,除非用其他格式編程。

(2)G02指令編程時(shí),可以直接編過(guò)象限圓,整圓等。

注:過(guò)象限時(shí),會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償,如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊,都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

(3)G02也可以寫成G2。

例:G02X60Z50I40K0F120

格式2:G02X(u)____Z(w)____R(\-)__F__

說(shuō)明:(1)不能用于整圓的編程

(2)R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào),“+”表示圓弧角小于180度;

“-”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。

(3)它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn),當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長(zhǎng)度值大于2R時(shí),則以直線代替圓弧。

例:G02X60Z50R20F120

格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半徑)F__

格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直徑)F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說(shuō)明:除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外,格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式:G04__F__或G04__K__

說(shuō)明:加工運(yùn)動(dòng)暫停,時(shí)間到后,繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說(shuō)明:(1)X,Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值,IX,IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例:G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式:G08

說(shuō)明:它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行,在程序中運(yùn)行到這一段時(shí),進(jìn)給速度將增加10%,

如要增加20%則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式:G22

說(shuō)明:在程序中獨(dú)自占一行,則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行,程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式:G23

說(shuō)明:在程序中獨(dú)自占一行,則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行,程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式:G25LXXX

說(shuō)明:當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí),就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式:G26LXXXQXX

說(shuō)明:當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí),它指定的程序段開(kāi)始到本段作為一個(gè)循環(huán)體,

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式:G30

說(shuō)明:在程序中獨(dú)自占一行,與G31配合使用,注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式:G31F_____

G32—等螺距螺紋加工(英制)

G33—等螺距螺紋加工(公制)

格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說(shuō)明:(1)X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值,F(xiàn)為螺距

(2)G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

(3)X值的變化,能加工錐螺紋

(4)使用該指令時(shí),主軸的轉(zhuǎn)速不能太高,否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高(低)轉(zhuǎn)速

格式:G50S____Q____

說(shuō)明:S為主軸最高轉(zhuǎn)速,Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式:G54

說(shuō)明:在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系,G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系,其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式:G60

說(shuō)明:在實(shí)際加工過(guò)程中,幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí),用準(zhǔn)確路徑編程時(shí),那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí),將會(huì)有個(gè)緩沖過(guò)程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式:G64

說(shuō)明:相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式:G74XZ

說(shuō)明:(1)本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

(2)G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

(3)使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)。

(4)也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式:G75XZ

說(shuō)明:返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式:G76

說(shuō)明:返回到刀具開(kāi)始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說(shuō)明:(1)X,Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值,U,W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給,K為精車進(jìn)給,I、K為有符號(hào)數(shù),并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下:由外向中心軸切削(車外圓)為“—”,反這為“”。

(4)不同的X,Z,R決定外圓不同的開(kāi)關(guān),如:有錐度或沒(méi)有度,

正向錐度或反向錐度,左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后,刀具停止在終點(diǎn)上。

例:G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過(guò)程:

1:G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I,最后一刀為IK精車),進(jìn)行深度切削:

2:G01兩軸插補(bǔ),切削至終點(diǎn)截面,如果加工結(jié)束則停止:

3:G01退刀I到安全位置,同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4:G00快速進(jìn)刀到高工面I外,預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工,重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式:G90

說(shuō)明:(1)G90編入程序時(shí),以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后,機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式:G91

說(shuō)明:G91編入程序時(shí),之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中,始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來(lái)編程。

例:N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式:G92X__Z__

說(shuō)明:(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值,不移動(dòng)坐標(biāo)軸,達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入,也可全編。

G94—進(jìn)給率,每分鐘進(jìn)給

說(shuō)明:這是機(jī)床的開(kāi)機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式:G20L__

N__

說(shuō)明:(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名,但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式:G24

說(shuō)明:(1)G24表示子程序結(jié)束,返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例:通過(guò)下例說(shuō)明在子程序調(diào)用過(guò)程中參數(shù)的傳遞過(guò)程,請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名:P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用,請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式:G331X__Z__I__K__R__p__

說(shuō)明:(1)X向直徑變化,X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長(zhǎng)度,絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長(zhǎng)度,±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差,正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù),即分幾刀切完

提示:

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整,最后一刀不進(jìn)刀來(lái)光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子:

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用于點(diǎn)定位,不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn),一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令)

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令,指定平面加工,一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面,數(shù)控車床中只有X-Z平面,不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn),檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)(經(jīng)過(guò)中間點(diǎn))

G29:從參考點(diǎn)返回,與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40:取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43:長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44:長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49:取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32:螺紋切削G92:螺紋切削固定循環(huán)G76:螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工:G70、G71、72、G73

G71:軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70:精加工復(fù)合循環(huán)G72:端面車削,徑向粗車循環(huán)G73:仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心:

G73:高速深孔啄鉆G83:深孔啄鉆G81:鉆孔循環(huán)G82:深孔鉆削循環(huán)

G74:左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76:精鏜孔循環(huán)G86:鏜孔加工循環(huán)

G85:鉸孔G80:取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90:絕對(duì)坐標(biāo)編程G91:增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50:主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96:恒線速度控制G97:主軸轉(zhuǎn)速控制(取消恒線速度控制指令)G99:返回到R點(diǎn)(中間孔)G98:返回到參考點(diǎn)(最后孔)

具體看FANUC編程操作說(shuō)明書,僅供參考。

十、數(shù)控車床編程a怎么用?

你好,數(shù)控車床編程a是一種常用的編程語(yǔ)言,用于控制數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)和加工。以下是數(shù)控車床編程a的基本使用方法:

1. 確定工件的尺寸和形狀,以及所需的切削工具和切削參數(shù)。

2. 在計(jì)算機(jī)上編寫數(shù)控車床編程a程序,可使用專業(yè)的數(shù)控編程軟件,如Mastercam、UG、Pro/E等。

3. 在編程軟件中設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系,選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

4. 編寫數(shù)控程序,包括切削路徑、切削深度、切削速度、進(jìn)給速度等。

5. 將編寫好的程序通過(guò)U盤或其他傳輸方式上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。

6. 在數(shù)控車床上進(jìn)行加工前,需要對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試和檢查,確保程序無(wú)誤。

7. 啟動(dòng)數(shù)控車床,進(jìn)行加工操作,觀察工件加工情況,如有需要,及時(shí)調(diào)整程序參數(shù)。

8. 加工完成后,對(duì)加工后的工件進(jìn)行檢查和測(cè)量,確保符合要求。

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