一、數(shù)控車床，編程中外螺紋1/2-28UNEF，怎么編程？

螺紋在徑:D=1/2*25.4=12.7 螺距:P(F)=25.4/28=0.907

加工和普通公制螺紋一樣.

二、數(shù)控車床編程方法？

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM。

1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。

適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

2、自動(dòng)編程 使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

三、數(shù)控車床g76加工外螺紋編程實(shí)例？

以下是一個(gè)數(shù)控車床G76加工外螺紋的編程實(shí)例：假設(shè)要加工直徑為50mm的外螺紋，螺距為2mm，使用單刀片切削。

N10 G90 G54 G96 S1000 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G76 P010060 Q200 R2

N40 G00 X60

N50 G76 X40 Z-10 P010060 Q200 R2

N60 G00 X50 Z5

N70 G00 X100 Z100

N80 M30

在程序中，N10行設(shè)置了絕對(duì)坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和主軸轉(zhuǎn)速。N20行將刀具移動(dòng)到起始位置。N30行設(shè)置了G76螺紋加工指令，P參數(shù)指定了螺紋的線程深度，Q參數(shù)指定了螺紋的總深度，R參數(shù)指定了螺紋的螺距。N40行將刀具移動(dòng)到下一個(gè)螺紋的起始位置。N50行再次使用G76指令進(jìn)行螺紋加工。N60行將刀具移動(dòng)到下一個(gè)螺紋的起始位置。N70行將刀具移動(dòng)到安全位置。N80行程序結(jié)束。

這個(gè)編程實(shí)例可以用于數(shù)控車床加工外螺紋，根據(jù)實(shí)際需要可以調(diào)整參數(shù)來(lái)適應(yīng)不同的螺紋尺寸和要求。

四、數(shù)控車床m16x2外螺紋編程實(shí)例？

  m16*2外螺紋編程步驟如下

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標(biāo)值，R大小經(jīng)半徑值，P螺距）。

2、公制螺紋雙邊牙高計(jì)算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=1.08*1.5=1.62 。

3、大頭小徑為45-1.62=43.38

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內(nèi)螺紋R為+）

五、數(shù)控車床用成型刀車外螺紋，程序怎么編程？

首先，應(yīng)該先學(xué)習(xí)制圖，簡(jiǎn)單的制圖知識(shí)應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無(wú)從談起，如果你要速成，推薦先看《機(jī)械識(shí)圖》，比較快，然后再看《機(jī)械制圖》，深入了解。對(duì)尺寸標(biāo)注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學(xué)會(huì)認(rèn)量具，游標(biāo)卡尺，千分尺要學(xué)會(huì)視讀，要達(dá)到快準(zhǔn)狠。

第三，要對(duì)刀具進(jìn)行基本認(rèn)識(shí)，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機(jī)會(huì)，可以學(xué)學(xué)手工磨刀。

再后學(xué)習(xí)機(jī)床的基礎(chǔ)操作，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床不會(huì)編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)廠，先上手再說(shuō)，先學(xué)會(huì)基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識(shí)和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據(jù)你的工廠的實(shí)際要求學(xué)習(xí)，推薦買中專技工學(xué)校的教材即可，完全夠用了，勞動(dòng)版的中級(jí)工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝。

在深入學(xué)習(xí)的話，需要學(xué)習(xí)公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學(xué)習(xí)數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說(shuō)~

六、okuma數(shù)控車床編程方法？

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數(shù)值計(jì)算 耕根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。

4、編寫加工程序單 根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。

5、制作控制介質(zhì) 把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

6、程序校驗(yàn)與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試刀才能正式使用。 ：-數(shù)控編程的步驟

七、npt外螺紋編程實(shí)例？

1. 定義變量和常量

在程序開頭，需要定義一些變量和常量，例如：

```python

pitch = 1 / 8 # 螺距（inch）

major_dia = 0.5 # 大徑（inch）

minor_dia = major_dia - 1.2268 * pitch # 小徑（inch）

```

2. 計(jì)算螺紋參數(shù)

根據(jù)2分之1npt外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)，需要計(jì)算以下參數(shù)：

- 有效直徑

- 螺距

- 錐度角

- 螺紋高度

- 螺紋深度

```python

eff_dia = major_dia - (0.6495 * pitch) # 有效直徑（inch）

lead = pitch * math.pi # 螺距（inch）

angle = 1.7899 # 錐度角（degree）

height = pitch / 2 # 螺紋高度（inch）

depth = pitch - height # 螺紋深度（inch）

```

3. 編寫G代碼

根據(jù)以上參數(shù)，可以編寫G代碼來(lái)加工2分之1npt外螺紋。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的G代碼示例：

```

G00 X0 Y0 ; 移動(dòng)至起始點(diǎn)

G01 Z-0.5 F10 ; 以10 inch/min的速度下切0.5 inch的深度

G02 X0.5 Z-0.75 I0.25 K0.125 F5 ; 以5 inch/min的速度順時(shí)針切割螺紋

G01 Z0 F10 ; 抬刀并移動(dòng)到下一個(gè)位置

```

在以上代碼中，X和Y軸控制移動(dòng)到起始點(diǎn)，Z軸控制下切深度。接著，使用G02指令以5 inch/min的速度順時(shí)針切割螺紋，其中I和K參數(shù)表示切割的弧線的圓心坐標(biāo)。最后，使用G01指令抬刀并移動(dòng)到下一個(gè)位置。

以上是一個(gè)簡(jiǎn)單的2分之1npt外螺紋編程實(shí)例，具體實(shí)現(xiàn)可能需要根據(jù)機(jī)器和工具的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

八、銑外螺紋編程實(shí)例？

以下是一個(gè)銑外螺紋的編程實(shí)例，假設(shè)使用G代碼和M代碼進(jìn)行控制。請(qǐng)注意，具體的編程語(yǔ)言和語(yǔ)法可能因不同的控制系統(tǒng)和機(jī)器而有所不同。以下示例供參考：

```

% 程序開始

G90 % 設(shè)置坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)

% 設(shè)置刀具和工件參數(shù)

T1 % 選擇刀具1

S2000 % 設(shè)置主軸速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘

M03 % 啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)

% 定義初始位置和進(jìn)給率

G00 X0 Y0 Z10 % 將刀具移動(dòng)到起始位置

F200 % 設(shè)置進(jìn)給率為200mm/分鐘

% 開始銑削外螺紋

G01 Z2 % 將刀具下降至2mm深度

G92 X0 Y0 Z2 % 將當(dāng)前位置設(shè)定為坐標(biāo)原點(diǎn)

G01 X50 F200 % 沿著X軸銑削線性移動(dòng)，每分鐘進(jìn)給率為200mm

G02 X60 Y10 I10 J0 % 以半徑為10mm的圓心逆時(shí)針銑削弧線

G01 X80 % 沿著X軸銑削線性移動(dòng)

G01 X80 Y20 % 沿著X軸和Y軸同時(shí)銑削線性移動(dòng)

G03 X70 Y30 I0 J-10 % 以半徑為10mm的圓心順時(shí)針銑削弧線

G01 X50 % 沿著X軸銑削線性移動(dòng)

G00 Z10 % 刀具抬起

% 程序結(jié)束

M05 % 停止主軸

M30 % 程序結(jié)束

```

請(qǐng)注意，以上示例僅為演示銑外螺紋編程的基本思路，實(shí)際編程時(shí)需要根據(jù)具體的工件要求、刀具選擇和機(jī)器控制系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。建議在使用該示例時(shí)參考你所使用的控制系統(tǒng)的編程手冊(cè)和相關(guān)文檔，以確保正確的編程和操作。

九、外螺紋編程實(shí)例詳解大全

外螺紋編程實(shí)例詳解大全

外螺紋編程是數(shù)控加工中常見的一種編程方式，它能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋加工的自動(dòng)化，提高加工效率和精度。在本文中，我們將詳細(xì)介紹外螺紋編程的實(shí)例，幫助讀者更好地掌握這一技術(shù)。

外螺紋編程實(shí)例一：標(biāo)準(zhǔn)螺紋加工

在進(jìn)行外螺紋編程時(shí)，首先需要確定螺紋的規(guī)格和參數(shù)，包括螺紋的直徑、螺距、螺紋頭部形狀等。然后通過(guò)數(shù)控機(jī)床上的編程軟件，輸入對(duì)應(yīng)的指令，即可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)螺紋加工。下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的外螺紋編程示例：

G00 X0 Z0 M03 S1000 G01 Z-10 F100 G92 X0 G76 P0 Q0 R0 G80

在這個(gè)實(shí)例中，G00用于快速移動(dòng)到初始點(diǎn)，M03啟動(dòng)主軸，G01進(jìn)行線性插補(bǔ)加工，G92用于設(shè)定坐標(biāo)系原點(diǎn)，G76開啟螺紋加工循環(huán)，G80結(jié)束加工。

外螺紋編程實(shí)例二：特殊螺紋加工

除了標(biāo)準(zhǔn)螺紋加工外，外螺紋編程還可用于加工一些特殊形狀的螺紋，如雙頭螺紋、斜牙螺紋等。這些螺紋在傳統(tǒng)加工方式下很難實(shí)現(xiàn)，而通過(guò)外螺紋編程可以輕松完成。下面是一個(gè)特殊螺紋加工的外螺紋編程實(shí)例：

  
    G00 X0 Z0
    M03 S1000
    G01 Z-10 F100
    G92 X0
    G92 Z-10
    G76 P0 Q0 R0 S0 TPI0.25
    G80
  

在這個(gè)實(shí)例中，除了標(biāo)準(zhǔn)的指令外，還使用了G76的參數(shù)來(lái)設(shè)定特殊螺紋的形狀和參數(shù)，通過(guò)調(diào)整參數(shù)值可以實(shí)現(xiàn)不同形狀的螺紋加工。

外螺紋編程實(shí)例三：螺紋修整

在實(shí)際加工中，螺紋可能會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，如螺紋頭部破損、螺距不準(zhǔn)確等。通過(guò)外螺紋編程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋的修整和矯正，提高螺紋的質(zhì)量和精度。以下是一個(gè)螺紋修整的外螺紋編程實(shí)例：

  
    G00 X0 Z0
    M03 S1000
    G01 Z-10 F100
    G92 X0
    G76 P0 Q0 R0 S1 TPI0.25
    G80
  

在這個(gè)實(shí)例中，通過(guò)G76的參數(shù)設(shè)定使數(shù)控機(jī)床自動(dòng)修整螺紋，保證螺紋的質(zhì)量達(dá)到要求。

通過(guò)以上三個(gè)實(shí)例的詳細(xì)解釋，相信讀者對(duì)外螺紋編程有了更深入的了解，能夠更加熟練地應(yīng)用這一技術(shù)于實(shí)際加工中。

十、2怎么編程knd數(shù)控車床錐度英制外螺紋R11？

R的算法只和錐度與長(zhǎng)度有關(guān)如：長(zhǎng)度Z3車到Z-17.斜度是1/16/2=1.79度R=（3+17）*tan1.79=0.625另外：外螺紋:是負(fù)0.625 一樓算法是對(duì)的R的正負(fù)錐度切削起點(diǎn)坐標(biāo)與終點(diǎn)坐標(biāo)的半徑差當(dāng)切削起點(diǎn)坐標(biāo)小于終點(diǎn)坐標(biāo)為負(fù) 反之為證