一、u鉆數控車床打孔注意什么？

在數控車床上，U鉆優點是加工效率高，使用簡單，成本相對較低。它的加工效率一般是麻花鉆的2-3倍，可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆相比普通麻花鉆，刀刃不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便；鉆孔尺寸容易控制和統一；減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性佳的刀桿，這樣能充分發揮U鉆高性能的特性。刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U鉆很少見。

但是U鉆的使用注意事項也不可忽視，下面給您介紹U鉆的十二個注意事項：

(1)U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。

(2)使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。

(3)加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。

(4)使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U鉆時，要根據不同的零件材料，選擇合適的切削參數。

(7)U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。

(8)使用U鉆加工時，刀片出現磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。

(9)使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。

(10)U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。

(11)U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。

(12)使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當刀具以線性進給方式移動時，常用的方法是采用工件旋轉方式。

二、加工中心u鉆打孔技巧？

第一，買刀之前提供成品孔的具體尺寸，讓生產廠家幫你試刀，達到要求后在給你用。一般我給客戶選的話就選15.9的U鉆，再讓廠里試刀，出來差不多就16了。

第二種方法，買個精度高點兒的U鉆，例如公差在-5--+5 的，當然這種刀價格要貴得多，因為廢品率太高，這部分成本廠里肯定要加上的。另外選U鉆的時候要在滿足加工要求的情況下選擇最短的刀具，這樣也可以減小誤差。切削液的種類，刀片的材質，加工速度都會影響的精度，要自己結合實際情況去做調整

三、數控車床6150可以用直徑50U鉆打孔嗎？

估計是費勁，阻力太大了，時間長了容易把刀塔弄壞，我最大就用過40的U鉆，還是打鋁，感覺勁都挺大的，建議還是用尾座！

四、u鉆打孔必須用水嗎？

如果是小孔比較淺就不用加水！否則必須要加！不然刀子吃不消的。U鉆可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔。

刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆與普通鉆頭的區別就是U鉆使用刀片-----周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

五、u鉆打孔精度能保證多少？

鉆出來的孔一般比標注的大小15～10絲之內吧，越大的差的越多！

六、數控車U鉆可以打孔嗎？

可以 U鉆是不對稱切削，不需要找很正的，偏個3絲可以放任了，你偏個30絲問題也不應該顯現的，再大些估計有些大U鉆也沒問題，但是你的刀柄支撐力要夠強大，所以你可以下鉆了啦。

七、u鉆打孔直徑大怎么調整？

關鍵看要攻絲絲錐的螺距而定，對于10毫米以下的小螺絲底徑、直接可用公稱直徑減去螺距，就是要攻絲前打眼兒的尺寸。

例如要做成M10的螺母、底孔打眼鉆頭直徑是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公稱尺寸-（螺距乘1.0825），就是打底孔的理論尺寸。

但在實際操作中為便于攻絲，孔徑越大打孔尺寸應略大于理論尺寸0.1-0.4毫米。但有些也是根據經驗和材質的不同而略有不同

八、u鉆打孔怎么避免表面劃痕？

貼膜做好防護，同時澆水，就能避免劃痕

U鉆首先來說與普通鉆頭的區別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。

畢竟使用可轉位刀片還是比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸

九、u鉆鉆孔編程怎么編？

u在鉆孔編程之前，首先要確定鉆孔的形狀、規模和旋轉方式。一般地，要進行鉆孔車床編程，必須記錄每個加工參數，例如夾頭參考點和安裝刀柄的位置、研磨刀具的寬度和長度、加工材料的類別以及應用的方法，包括是用普通運動模式還是脈沖運動模式進行加工。

然后，根據預定的形狀和尺寸，選擇合適的刀具，并確定加工圓柱體、圓筒體等零件所需要的軸向運動距離和旋轉角度，以及變速比等參數；

根據車床控制系統的特點，編寫控制程序，例如，確定進給的軸向運動距離和旋轉角度，以及計算機控制臺的所有計算參數；

最后，經過一定的測試，運行加工程序，以確保其功能正常。

十、數控車床u鉆怎么接水？

通過制做副刀架的方式使U鉆與數控車的刀架或中拖板連接。（注：在制作過程中一定要使副刀架裝U鉆的孔與機床中心等高，否則加工出來的孔有誤差或對刀體有擦傷）