一、滾花刀的編程方法？

用60度螺紋車刀車變螺距車削車個左旋和右旋螺紋，有專用網(wǎng)紋滾花刀滾成車的話效率太低得用g76，就是n個頭。　　對刀方法：　　刀具半徑補償不是說的對刀，而是把刀具對好之后，在刀具形狀參數(shù)里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統(tǒng)就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

二、車床切斷刀編程方法？

一、一般的切斷用G01就可以了。比如車削φ30X50的45號圓剛編程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生產，可以用G75簡化編程。再例如一件φ30X200長45號圓鋼車削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序適用于fanuc，廣數(shù)，凱恩帝等系統(tǒng)

三、數(shù)控車床用滾花刀怎么滾花？

數(shù)控車床用滾花刀滾花其它是利用滾花刀擠壓工件表面產生變形而形成的。滾花時主軸轉速不宣過高以訪止?jié)L花表面扎刀。

四、mastercam 車床編程 如何編寫反手刀程序？

要編寫反手刀程序，需要按照以下步驟進行：

1. 切換刀具：在Mastercam中，選擇刀具欄，將主程序中預設的刀具更改為反手刀。

2. 創(chuàng)建幾何體：通過繪制幾何體的方式，創(chuàng)建用于加工的工件。這個過程需要根據(jù)實際加工需求進行操作，包括確定零點和加工坐標，以及繪制加工輪廓和加工深度。

3. 確定切削條件：根據(jù)反手刀的特性，選擇合適的切削參數(shù)，包括切削速度、進給速度、切削深度和切削量等。

4. 編寫切削路徑：根據(jù)工件的幾何形狀和加工深度，設計切削路徑。這個過程可以通過Mastercam自帶的刀路自動化生成器來實現(xiàn)，也可以自己手動編寫G代碼。

5. 模擬和調試：在編寫完整的反手刀程序之后，需要使用Mastercam的模擬功能對程序進行模擬和調試。這個過程可以幫助檢測程序是否存在錯誤，避免在加工過程中出現(xiàn)問題。

6. 加工實踐：當程序通過模擬和調試后，就可以安全地進行加工實踐，并根據(jù)實際情況進行必要的調整和修正。

總之，反手刀編程需要熟悉Mastercam的基本操作和刀具特性，同時也需要掌握切削參數(shù)和編程語言等相關知識，通過不斷實踐和學習，才能編寫出高質量的反手刀程序。

五、車床圓弧刀補編程實例？

1. 先確定圓弧起點和終點的坐標位置，假設起點坐標為X0,Y0,Z0，終點坐標為X1,Y1,Z1。

2. 通過計算得出圓心坐標和圓弧的角度。圓心坐標的X坐標為(X0+X1)/2，Y坐標為Y0+R，Z坐標為(Z0+Z1)/2。圓弧的角度為180度。

3. 在程序中定義補償值，假設為C1。

4. 編寫程序：

50mm的棒料上加工一個半徑為5mm的圓弧，車床工件坐標系的X軸指向棒料的長軸方向，Y軸指向切削方向，Z軸垂直于車床工作臺面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3

六、數(shù)控車床兩把刀如何編程？

這邊查詢到一個刀位是可以同時裝兩把刀的。比如45°刀。既要車平面，又要車外圓。就數(shù)控而言便是兩把刀的概念了。 編程時只要對應相應的刀具就行，在對 t0101 刀具的時候是平常的方法，不再描述。

如果編程設另一把刀為 t0109 ，對刀時也是按 “i” 或者 “k” ，當光標閃動時輸入測量數(shù)據(jù)，按回車鍵，（注意！）此時光標在 "t" 后面數(shù)字上閃動（默認為當前刀位上的刀偏號），你只需將其修改為你編程時所設定的刀偏號，比如“9”。再按回車鍵。那就ok了

七、車床編程如何編？

車床編程主要涉及到G代碼和M代碼的編寫，用于控制車床的各種運動和操作。以下是一個簡單的車床編程步驟概述：選擇工件和刀具：首先，根據(jù)要加工的工件形狀和材料選擇合適的刀具。確定加工路徑：確定刀具從起始位置到結束位置的加工路徑，包括進給速度、主軸轉速等。編寫G代碼：G00：快速定位，用于將刀具快速移動到指定位置。G01：直線插補，用于控制刀具沿直線移動。G02和G03：圓弧插補，用于控制刀具沿圓弧移動。G04：停車，用于讓刀具在當前位置暫停。其他G代碼，如G20、G21、G28等，用于設置不同的操作模式和參數(shù)。編寫M代碼：M00：程序停止，等待手動操作。M03：主軸正轉，用于啟動主軸并設置主軸轉速。M05：主軸停轉，用于停止主軸旋轉。M08：冷卻液開啟，用于控制冷卻液的開關。其他M代碼，如M30、M98、M99等，用于執(zhí)行其他操作。驗證和優(yōu)化程序：在將程序輸入到車床之前，使用仿真軟件驗證程序的正確性。根據(jù)驗證結果，對程序進行優(yōu)化和調整。輸入程序并運行：將編寫好的程序輸入到車床的控制器中，然后運行程序進行加工。需要注意的是，車床編程需要具備一定的機械加工和編程知識，同時還需要熟悉所使用的車床和編程軟件的具體操作。在實際操作中，還需要考慮工件的材料、形狀、精度等因素，以及刀具的選擇、切削參數(shù)的設置等因素。因此，建議在進行車床編程之前，先進行相關的學習和實踐，以確保加工質量和安全。

八、ug車床編程刀桿角度設置？

UG車床編程刀桿角度設置可以通過以下步驟實現(xiàn)：1. 打開UG軟件并加載需要加工的車床零件。2. 在操作欄中選擇“車削”或“車削加工”選項。3. 在“車削操作”對話框中，選擇需要設置刀桿角度的車削操作。4. 在“車削操作”對話框中，找到并選擇“刀桿角度”選項。5. 根據(jù)加工需求，輸入所需的刀桿角度數(shù)值。6. 點擊“確定”按鈕以應用設置的刀桿角度。7. 進行相應的后續(xù)車削操作。請注意，上述步驟中的具體選項和操作可能會因使用的UG版本和具體的車床零件而有所不同。建議在使用前詳細查閱UG軟件的使用手冊或參考相關的教程和培訓材料。

九、數(shù)控車床反刀怎么編程？

數(shù)控車床反刀編程需要先確定加工軸線、刀具尺寸和刀具位置。根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸，將其轉化為數(shù)學模型，并根據(jù)編程軟件的語法規(guī)則編寫程序。程序包括刀補償、切削速度、進給速度等參數(shù)設置。根據(jù)刀具路徑和切削方向，設置合適的刀具軌跡和切削策略。

通過數(shù)控機床的控制面板或計算機界面將程序下載到數(shù)控車床，并進行仿真驗證。

最后，通過調試和微調參數(shù)，確保程序準確無誤地執(zhí)行加工操作。

十、數(shù)控車床球刀怎么編程？

如果你是倒圓角的話那就是順時針，就用G03 X Z- R F;