一、數控銑床圓弧編程走Y軸跟Z軸圓弧怎么編程？

數控銑床圓弧代碼：順時針G02 逆時針G03 例如：G90G0G54X0.Y0.M3S1000 G43H1Z0.M8 G1Z-3. F100 X-20. G2 X20.Y0.R20.（順時針銑一個半徑20的半圓）

二、車銑復合車床xy軸圓弧如何編程？

編圓弧有2種方法，常用的就是用R編程，格式是G2(順時針)/G3(逆時針) X Z R ；這里邊說的指的是上刀座G2是順時針，X Z是終點坐標，R是半徑，調度大于180°的優弧R用負值。

第二種方法就是不用R用I,K。I，K分別指的是圓心相對起點的坐標增量

三、數控車床圓弧怎么編程，數控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內徑用G41，從左到右，車內徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內徑用G42，從左到右，車內徑用G41。

在刀具補償中，相對應的R輸入刀具R值。在T中輸入想應的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進刀正負方向。

四、立式加工中心z軸加工圓弧怎么編程？

這個就要平面選擇了，

加工平面有：G17 XY面 G18 XZ面 G19 YZ面

那如果要使用 Z 軸走圓弧，首先得確定在哪個平面，因為有G18 G19 Z軸都能走圓弧，在編程時首先要指定平面。

如在G18面內走圓弧，

G18 G02 J10. F500

五、車銑復合c軸和z軸銑圓弧怎么編程？

您好，車銑復合加工通常使用G代碼進行編程。下面是一個簡單的編程示例，用于在C軸和Z軸上銑圓弧：

1. 首先，設置坐標系，選擇合適的工件坐標系和程序坐標系。

2. 然后，設置切削參數，如切削速度、進給速度、切削深度等。

3. 接下來，確定圓弧的起點和終點，以及圓弧的半徑。

4. 然后，使用G02或G03指令指定圓弧的方向和角度。

5. 最后，使用C軸和Z軸的指令，例如G00、G01、G02、G03等，控制刀具移動，完成圓弧加工。

下面是一個簡單的編程示例：

N10 G90 G54 G17

N20 M06 T1

N30 S500 M03

N40 G00 X0 Y0 Z0

N50 G43 H1 Z50

N60 G01 Z-10 F100

N70 G02 X50 Y50 R25

N80 G01 Z-20 F100

N90 G03 X0 Y0 R25

N100 G01 Z-30 F100

N110 M05

N120 M30

在這個示例中，我們使用了G02指令來指定圓弧方向和角度，使用了C軸和Z軸的指令來控制刀具移動，完成圓弧加工。需要注意的是，實際編程中需要根據具體的機床和刀具參數進行調整。

六、發那科車床圓弧編程實例？

以下是一個發那科車床圓弧編程的示例：

假設需要加工一個直徑為 50mm 的圓形工件，使用直徑為 20mm 的刀具進行車削加工，車床的 X 軸方向為工件的直徑方向，Z 軸方向為工件的軸向方向。圓弧的起點和終點坐標為（X1，Z1）和（X2，Z2），中心點坐標為（Xc，Zc）。

定義工件坐標系：

G50 X0 Z0 T0101 M8

這條指令將工件坐標系的原點設置為車床的坐標系原點，并將刀具的初始位置定位到工件的中心位置。

設定刀具半徑：

T0101 H1

這條指令將刀具的半徑設置為 10mm。

設定進給速率和主軸轉速：

G96 S1000 F0.2

這條指令將主軸轉速設置為 1000 rpm，進給速率設置為 0.2 mm/rev。

編寫圓弧插補指令：

G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0

這條指令表示以當前位置為起點，按逆時針方向沿圓弧運動到（X2，Z2）處，并以（Xc，Zc）為圓心。其中，I 和 K 分別表示圓心相對起點的 X 和 Z 方向偏移量。

注意：圓弧的起點和終點坐標（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心點坐標（Xc，Zc）需要根據具體工件的要求進行修改。

結束車削操作：

M9 M5 M30

這條指令依次表示停止冷卻液、停止主軸運轉并卸下刀具、程序結束。

以上是一個基本的發那科車床圓弧編程實例，具體的編程過程需要根據實際加工要求進行調整。

七、mastercam車床徑向圓弧怎么編程？

您好，在Mastercam中，編程車床徑向圓弧可以按照以下步驟進行：

1. 打開Mastercam軟件并選擇相應的車床編程環境。

2. 創建一個新的程序或打開現有的程序。

3. 在程序中選擇切削工具，包括刀具的類型和尺寸。

4. 選擇切削路徑類型為“圓弧”。

5. 在圖形界面中選擇工件上的起始點和結束點，以確定圓弧的半徑和弧度。

6. 輸入切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。

7. 進行切削模擬，以確保刀具路徑和參數設置正確無誤。

8. 生成G代碼，將其保存為NC文件。

9. 將NC文件加載到機床控制系統中，并進行加工。

請注意，以上步驟僅為常規的操作指導，具體的步驟可能會因Mastercam軟件的版本和個人需求而有所不同。建議您參考Mastercam的用戶手冊或培訓資料，以更詳細地了解如何在特定版本中編程車床徑向圓弧。

八、車床圓弧刀補編程實例？

1. 先確定圓弧起點和終點的坐標位置，假設起點坐標為X0,Y0,Z0，終點坐標為X1,Y1,Z1。

2. 通過計算得出圓心坐標和圓弧的角度。圓心坐標的X坐標為(X0+X1)/2，Y坐標為Y0+R，Z坐標為(Z0+Z1)/2。圓弧的角度為180度。

3. 在程序中定義補償值，假設為C1。

4. 編寫程序：

50mm的棒料上加工一個半徑為5mm的圓弧，車床工件坐標系的X軸指向棒料的長軸方向，Y軸指向切削方向，Z軸垂直于車床工作臺面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3

九、數控車床編程過渡圓弧？

數控車床里邊編程的過渡圓弧，其實就是刀尖角的圓弧，一般情況下沒有圓弧的話，手摸起來會非常的刺，要么做一個斜角，要么做一個圓弧，而刀尖本身就帶有0.2或者0.4大小的圓弧，這些就是過渡圓弧

十、數控車床圓弧編程事例？

回答如下：以下是一個數控車床圓弧編程的示例：

假設需要在數控車床上加工一個直徑為50mm的圓弧，圓弧起點坐標為(0, 0)，終點坐標為(100, 0)。

1. 圓弧編程模式選擇：G02或G03

G02表示逆時針圓弧，G03表示順時針圓弧，根據需要選擇合適的編程模式。

2. 圓心坐標計算：根據起點和終點坐標，計算出圓心坐標。

圓心坐標可以通過以下公式計算得出：

圓心X坐標 = 起點X坐標 + 終點X坐標 / 2

圓心Y坐標 = 起點Y坐標 + 半徑

3. 半徑計算：根據起點和終點坐標，計算出圓弧的半徑。

半徑可以通過以下公式計算得出：

半徑 = 終點X坐標 - 起點X坐標 / 2

4. 圓弧編程：將圓弧的起點、終點、圓心坐標和半徑信息輸入到數控系統中。

根據選擇的圓弧編程模式，使用對應的G代碼進行編程。

編程示例：

G02 X100 Y0 I50 J50

或

G03 X100 Y0 I50 J-50

5. 完整的圓弧編程：將以上步驟整合到一起，得到完整的圓弧編程代碼。

示例：

G90 G54 G17 G40 G49 G80

T1 M6

S1000 M3

G0 X0 Y0

G43 H1 Z1

Z0.1

G1 Z-0.5 F200

G1 X100 Y0 F500

G3 X100 Y0 I50 J-50 F200

G0 Z1

G49

M30

請注意，以上示例僅供參考，實際的編程過程可能會因機床、控制系統和加工要求的不同而有所差異。在進行編程之前，請務必仔細閱讀數控車床的操作手冊，并根據具體情況進行調整。