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車床與銑床的區(qū)別?

一、車床與銑床的區(qū)別?

1、用途不同車床可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面,例如:內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面版、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。銑床可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。

2、構(gòu)造不同車床是工件旋轉(zhuǎn)刀具固定縱向橫行走刀運動加工圓和面。銑床是將毛坯固定,把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上。

3、工作方式不同車床工作時,主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。

4、關(guān)系不同銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機械都是從車床引伸出來的。

二、CA6140能加工哪些表面?

回轉(zhuǎn)類零件:端面,外圓、內(nèi)孔、端面槽、外圓槽、內(nèi)孔槽、各種倒角、螺紋、鉆孔、切斷、反鏜(車)內(nèi)外臺階、用成形刀加工成面,可用逼近的方法加工弧形球面。還可研磨各種表面粗糙度較高的回轉(zhuǎn)類表面。范圍挺廣的。

三、在車床上加工圓錐面有幾種方法?他們各有什么特點?

有轉(zhuǎn)動小拖板角度加工,用于錐長在小拖板行程內(nèi)的錐度,二是偏離尾座法加工錐度,需尾座頂車的零件,錐度幾度內(nèi)的長錐度使用此方法,靠模法車錐體,利用自制靠模板安裝中拖板上的一種裝置,10毫米以內(nèi)的錐度可以角度成型刀靠車。

四、數(shù)控車床能加工回轉(zhuǎn)平面嗎?

、輪廓形狀復(fù)雜的零件 數(shù)控車床具有圓弧插補功能,所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓。

數(shù)控車床也可加工由任意平面曲線所組成的輪廓回轉(zhuǎn)零件,既能加工可用方程描述的曲線,也能加工列表曲線。

如果說車削圓柱零件和圓錐零件既可選用傳統(tǒng)車床也可選用數(shù)控車床,那么車削復(fù)雜轉(zhuǎn)體零件就只能使用數(shù)控車床。

2、表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件,不但是因為機床的剛性好和制造精度高,還由于它具有恒線速度切削功能。

在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。

使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能,就可選用最佳線速度來切削端面,這樣切出的粗糙度既小又一致。

數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到,而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。

3、精度要求高的零件 由于數(shù)控車床的剛性好,制造和對刀精度高,以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償,所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。

在有些場合可以以車代磨。

此外,由于數(shù)控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的,再加上機床的剛性好和制造精度高,所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。

4、超精密、超低表面粗糙度的零件 磁盤、錄象機磁頭、激光打印機的多面反射體、復(fù)印機的回轉(zhuǎn)鼓、照相機等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具,以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度值,它們適合于在高精度、高功能的數(shù)控車床上加工。

以往很難加工的塑料散光用的透鏡,現(xiàn)在也可以用數(shù)控車床來加工。

超精加工的輪廓精度可達到0.1μm,表面粗糙度司達0.02μm。

超精車削零件的材質(zhì)以前主要是金屬,現(xiàn)已擴大到塑料和陶瓷。 5、帶一些特殊類型螺紋的零件 傳統(tǒng)車床所能切削的螺紋相當(dāng)有限,它只能加工等節(jié)距的直、錐面公、英制螺紋,而且一臺車床只限定加工若干種節(jié)距。

數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面,公、英制和端面螺紋,而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距,以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。

數(shù)控車床加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像傳統(tǒng)車床那樣交替變換,它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán),直至完成,所以它車削螺紋的效率很高。

數(shù)控車床還配有精密螺紋切削功能,再加上一般采用硬質(zhì)合金成型刀片,以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速,所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小??梢哉f,包括絲杠在內(nèi)的螺紋零件很適合于在數(shù)控車床上加工。

五、車床主要用于加工的哪些面?

主要用于內(nèi)圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。具體就是車絲的,像螺絲那樣的

六、車工車曲線的方法?

1.手動車削法:用手搖大拖板和中拖板的進給手柄,兩手配合車削出圓弧的大致形狀。然后用樣板檢驗,修整不符合尺寸要求的地方,直至達到要求。

此法加工精度低,效率低,適合單件加工。

2.靠模車削法:即中拖板的進給由靠模實現(xiàn)。優(yōu)點是加工精度較高,效率高。缺點是半徑較小的圓弧不易加工,不能加工半球面以上的球面。

七、普通車床導(dǎo)軌成型方法?

普通車床的導(dǎo)軌通常采用銑床進行成型。具體方法如下:1. 首先,選擇合適的材料,通常選擇高強度、高硬度的鋼材。2. 根據(jù)導(dǎo)軌的形狀和尺寸,設(shè)計出導(dǎo)軌的CAD圖紙。3. 利用銑床安裝合適的刀具,根據(jù)CAD圖紙上的尺寸和形狀,進行銑削加工。4. 在銑削過程中,要根據(jù)導(dǎo)軌的要求,控制好銑削刀具的進給速度、切削速度和加工深度等參數(shù),確保導(dǎo)軌的形狀和尺寸精確。5. 完成導(dǎo)軌的銑削后,進行精加工。這可以包括磨削、打磨、鏜孔等操作,以進一步提高導(dǎo)軌的精度和表面質(zhì)量。6. 最后,對成型的導(dǎo)軌進行表面處理,常見的有鍍鉻、鍍硬鉻、磨砂等方法,以增加導(dǎo)軌的耐磨性和壽命。需要注意的是,導(dǎo)軌的成型方法和步驟可能會因具體的車床型號和導(dǎo)軌要求而有所不同,上述方法僅供參考。在實際操作中,需要根據(jù)具體情況靈活調(diào)整和使用相應(yīng)的工藝控制,以確保導(dǎo)軌的質(zhì)量和性能。

八、一般來講車工主要適用于加工什么面?

車工主要適用于加工金屬、塑料和木材等材料的外表面和內(nèi)孔。在金屬加工中,車工可以用于加工車輪、軸承座、活塞等零部件,通過旋轉(zhuǎn)和切削動作來加工和修整工件的外表面和內(nèi)孔,從而實現(xiàn)精準的尺寸和表面質(zhì)量要求。

在塑料和木材加工中,車工也可以用于加工各種外形和尺寸的工件,通過切削、成形和修整等工藝來滿足產(chǎn)品的加工要求??傊?,車工適用于各種材料的加工,能夠?qū)崿F(xiàn)精密的加工工藝和高質(zhì)量的加工效果。

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