一、m8螺紋轉(zhuǎn)速和進口是多少?

如果用0.5作為底孔的話，攻0.8的轉(zhuǎn)速可以到2000轉(zhuǎn)。

　　絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進口絲錐和國產(chǎn)絲錐。

二、螺紋切削轉(zhuǎn)速怎么計算？

1、因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉(zhuǎn)速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

2、加工螺紋時候，進給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據(jù)材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

3、很多都是憑經(jīng)驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉(zhuǎn)速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉(zhuǎn)速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩(wěn)定性,和刀的使用壽命是否正常。

三、數(shù)控車床車外螺紋的最佳轉(zhuǎn)速是多少？

數(shù)控車床車外螺紋的最佳轉(zhuǎn)速取決于工件材料、螺紋規(guī)格和車刀類型等因素。一般來說，對于普通鋼材，螺紋加工時的最佳轉(zhuǎn)速為材料的線速度除以螺紋的導程。而對于不同規(guī)格和材質(zhì)的工件，需要根據(jù)實際情況進行針對性調(diào)整。此外，車刀的類型和刀具尺寸也會影響最佳轉(zhuǎn)速的選擇。因此，在進行螺紋加工時，需要根據(jù)實際情況綜合考慮上述因素，選擇合適的轉(zhuǎn)速，以確保螺紋加工的效率和質(zhì)量。

四、車床車螺紋時轉(zhuǎn)速怎么算,有沒有公式？

小直徑轉(zhuǎn)速可以大點，大直徑轉(zhuǎn)速要低點，而且要考慮刀具夾具等因素合理設置，具體轉(zhuǎn)速你也可以根據(jù)相同直徑的孔或者圓柱的切削速度近似計算，切削量不能太大，一般一刀只車幾十絲，精車留十絲就足夠了，前幾刀切削用量可以大點，最后一刀切削用量要小。大直徑大螺距的轉(zhuǎn)速要慢，小直徑小螺距的轉(zhuǎn)速可以快點。數(shù)控編程螺紋的進給速度F就是指螺紋的導程（螺距），公制螺紋和英制螺紋道理一樣，只是數(shù)值轉(zhuǎn)換成公制的就可以按公制編程了。

另附FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床螺紋切削指令

G32XF；

G32ZF;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬于單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92XZF;

X;

X;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬于單一循環(huán)走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環(huán)，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下

G76P020060Q150R0.03；

G76XZPQRF；

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米

五、車內(nèi)螺紋的最佳轉(zhuǎn)速？

車內(nèi)螺紋最佳切削轉(zhuǎn)速在450轉(zhuǎn)就行了。

機夾式車刀是為了避免焊接車刀因焊接使硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋、降低刀具耐用度，使用時出現(xiàn)脫焊和刀桿只能使用一次等缺點，采用將刀片用機械夾持的方法固定在刀桿上，刀片用鈍后可更換新刃磨好的刀片的一種車刀。刀片不經(jīng)過高溫焊接，可避免因高溫焊接而引起的刀片硬度下降和產(chǎn)生裂紋等缺陷。故提高刀具壽命，并且刀柄可多次重復使用。

六、螺紋切削轉(zhuǎn)速公式？

1、因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉(zhuǎn)速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

2、加工螺紋時候，進給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據(jù)材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

3、很多都是憑經(jīng)驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉(zhuǎn)速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉(zhuǎn)速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩(wěn)定性,和刀的使用壽命是否正常。